一种双主轴加工中心的制作方法

本技术涉及数控机床加工，尤其涉及一种双主轴加工中心。

背景技术：

1、cnc又叫做电脑锣、cncch或数控机床是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程，当然需要有手工加工的经验。

2、现有技术中存在以下技术问题：

3、1、针对cnc加工过程中一般采用一次加工一个零件，然后一次进行零件的加工，加工效率低，无法实现多个工件的同时加工处理；

4、2、针对cnc加工过程中的三轴调节一般采用直接设置在加工刀连接位置处集中设置，导致三轴调节使用时互相干涉，不利于适配性加工处理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中单个零件加工效率低和同一位置三轴调节互相干涉的缺点，而提出的一种双主轴加工中心。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双主轴加工中心，包括底座和双z轴立柱，所述底座一侧栓接设有双z轴立柱，所述底座另一侧顶部设有工作台，所述工作台底部设有鞍座，所述鞍座底面连接设有y轴传动导轨和y轴传动机构，所述工作台底面与鞍座之间设有x轴传动导轨和x轴传动机构，所述双z轴立柱表面设有z轴传动机构，所述z轴传动机构底端连接设有z轴主轴箱，所述z轴主轴箱侧面连接设有z轴刀库，所述z轴刀库底面设有z轴主体，所述z轴传动机构及其表面连接结构沿双z轴立柱表面平行分布设有两组。

3、优选的，所述双z轴立柱与z轴传动机构连接的表面两侧均设有z轴传动导轨，所述z轴传动导轨与z轴主轴箱侧面滑动连接。

4、优选的，所述工作台顶面远离双z轴立柱的一端两侧设有y轴传动导轨，相邻所述y轴传动导轨之间设有y轴传动机构，且y轴传动机构底端与工作台顶面栓接，所述鞍座底面两侧与y轴传动导轨内部滑动卡合，所述y轴传动机构的驱动端与鞍座底面连接。

5、优选的，所述鞍座表面两侧开设有x轴传动导轨，所述工作台底面两侧滑动位于x轴传动导轨内部，所述鞍座表面一侧栓接设有x轴传动机构，所述x轴传动机构的驱动端与工作台底面一侧连接。

6、优选的，所述双z轴立柱与工作台顶面互相垂直，所述x轴传动机构的伸缩方向与x轴传动导轨的滑动方向互相平行。

7、优选的，所述y轴传动机构的伸缩方向与y轴传动导轨的滑动方向互相平行。

8、优选的，相邻所述z轴传动机构之间相互独立控制，相邻所述z轴刀库和z轴主体之间均相互独立控制，所述z轴主体位于工作台顶部两侧。

9、有益效果

10、本实用新型中，采用底座顶面通过双z轴立柱连接两组带有z轴传动机构z轴刀库配合z轴主体独立上下运动，进行工作台表面的工件加工处理，使双刀库安装位置平行，大大缩小了机床整体占用的空间，并可同时对多个工件进行加工处理，并通过上下调节可兼容刀具装夹的长短不同需求，实现z轴单独校刀需求，极大限度的增加刀具使用寿命，提高机加工产品的精度。

11、本实用新型中，采用底座顶面通过双z轴立柱连接z轴驱动机构进行z轴主体的上下移动加工，同时在工作台底面和底座顶面同时设置y轴传动导轨和y轴传动机构配合x轴传动导轨和x轴传动机构，实现工作台整体的x轴和y轴两个方向的调节，实现整个加工结构的多通道调节，结构简单，易于控制，柜工件加工使用时的适配性强。

技术特征：

1.一种双主轴加工中心，包括底座(12)和双z轴立柱(5)，其特征在于：所述底座(12)一侧栓接设有双z轴立柱(5)，所述底座(12)另一侧顶部设有工作台(6)，所述工作台(6)底部设有鞍座(7)，所述鞍座(7)底面连接设有y轴传动导轨(8)和y轴传动机构(9)，所述工作台(6)底面与鞍座(7)之间设有x轴传动导轨(10)和x轴传动机构(11)，所述双z轴立柱(5)表面设有z轴传动机构(13)，所述z轴传动机构(13)底端连接设有z轴主轴箱(1)，所述z轴主轴箱(1)侧面连接设有z轴刀库(2)，所述z轴刀库(2)底面设有z轴主体(3)，所述z轴传动机构(13)及其表面连接结构沿双z轴立柱(5)表面平行分布设有两组。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述双z轴立柱(5)与z轴传动机构(13)连接的表面两侧均设有z轴传动导轨(4)，所述z轴传动导轨(4)与z轴主轴箱(1)侧面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述工作台(6)顶面远离双z轴立柱(5)的一端两侧设有y轴传动导轨(8)，相邻所述y轴传动导轨(8)之间设有y轴传动机构(9)，且y轴传动机构(9)底端与工作台(6)顶面栓接，所述鞍座(7)底面两侧与y轴传动导轨(8)内部滑动卡合，所述y轴传动机构(9)的驱动端与鞍座(7)底面连接。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述鞍座(7)表面两侧开设有x轴传动导轨(10)，所述工作台(6)底面两侧滑动位于x轴传动导轨(10)内部，所述鞍座(7)表面一侧栓接设有x轴传动机构(11)，所述x轴传动机构(11)的驱动端与工作台(6)底面一侧连接。

5.根据权利要求3所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述双z轴立柱(5)与工作台(6)顶面互相垂直，所述x轴传动机构(11)的伸缩方向与x轴传动导轨(10)的滑动方向互相平行。

6.根据权利要求4所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：所述y轴传动机构(9)的伸缩方向与y轴传动导轨(8)的滑动方向互相平行。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴加工中心，其特征在于：相邻所述z轴传动机构(13)之间相互独立控制，相邻所述z轴刀库(2)和z轴主体(3)之间均相互独立控制，所述z轴主体(3)位于工作台(6)顶部两侧。

技术总结
本技术提供一种双主轴加工中心，涉及数控机床加工技术领域，包括底座和双Z轴立柱，底座一侧栓接设有双Z轴立柱，底座另一侧顶部设有工作台，双Z轴立柱表面设有Z轴传动机构，Z轴传动机构底端连接设有Z轴主轴箱，Z轴主轴箱侧面连接设有Z轴刀库，Z轴刀库底面设有Z轴主体，Z轴传动机构及其表面连接结构沿双Z轴立柱表面平行分布设有两组，底座顶面通过双Z轴立柱连接两组带有Z轴传动机构Z轴刀库配合Z轴主体独立上下运动，并可同时对多个工件进行加工处理，并通过上下调节可兼容刀具装夹的长短不同需求，实现Z轴单独校刀需求，极大限度的增加刀具使用寿命，提高机加工产品的精度。

技术研发人员：张崇林,唐聪,邹星其,鲁浩
受保护的技术使用者：深圳市东大智能科技有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/22