分体式机床底座和数控加工设备的制作方法

本技术涉及自动化设备，尤其涉及分体式机床底座和数控加工设备。

背景技术：

1、随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，数控加工设备的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

2、数控加工设备主要由床身、工作台和加工装置组成。现有的数控加工设备由于受限于其本身的制造和加工工艺，走刀的方向和行程误差较大，难以满足高精度零件的精度要求，加工难度大，设备成本高。

3、因此亟需分体式机床底座和数控加工设备，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、基于以上所述，本实用新型的目的在于提供分体式机床底座和数控加工设备，能够通过调节上机座和下机座之间的水平夹角克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，并降低机床的加工难度，降低设备成本。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、第一方面，提供分体式机床底座，包括上机座和下机座，所述上机座上设有沿水平的x方向延伸的第一导轨，所述下机座上设有沿水平的y方向延伸的第二导轨，所述上机座设于所述下机座的上表面，所述上机座的一端与所述下机座绕竖直轴线转动连接，所述上机座的另一端通过定位紧固组件与所述下机座连接，所述定位紧固组件包括第一定位件和第二定位件，所述第一定位件与所述下机座固定连接，所述第二定位件安装于所述第一定位件与所述上机座之间，所述上机座相对所述下机座绕竖直轴线转动时，所述上机座与所述第一定位件之间的水平夹角随之调整，所述第二定位件用于固定所述上机座与所述第一定位件之间的水平位置。

4、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述上机座的下端设有安装槽，所述第一定位件位于所述安装槽内，所述第二定位件安装于所述第一定位件与所述安装槽的侧壁之间，所述第二定位件的安装位置可调，以使所述上机座的固定位置及所述第一定位件与所述安装槽的侧壁之间的间距可调。

5、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述第一定位件采用定位键，所述第一定位件朝向所述安装槽的侧壁的一侧设有第一定位斜面，所述第一定位斜面与x方向呈夹角设置，所述第二定位件采用镶条，所述第二定位件上相对的两个侧面分别抵接于所述第一定位斜面和所述安装槽的侧壁，所述第二定位件朝向所述第一定位件的一侧设有第二定位斜面，所述第二定位斜面与所述第一定位斜面贴合，所述第二定位件插入所述安装槽的深度可调节。

6、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述第二定位件设有两个，两个所述第二定位件分别安装于所述第一定位件上相对的两个侧面与所述安装槽的两个侧壁之间的空隙中。

7、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述定位紧固组件还包括第一限位销，所述第一定位件设有第一固定孔，所述第二定位件设有与所述第一固定孔连通的第一限位孔，所述第一限位销穿过所述第一限位孔并连接于所述第一固定孔，所述第一限位孔的孔径大于所述第一限位销的外径。

8、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述定位紧固组件还包括紧固销钉，所述紧固销钉上设有第三限位孔，所述第二定位件设有固定孔，所述固定孔与所述第一限位孔相互垂直并连通，所述紧固销钉插设于所述固定孔，所述第一限位销穿设于所述第三限位孔。

9、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述定位紧固组件还包括第二限位销，所述第一定位件设有第二固定孔，所述第二定位件设有与所述第二固定孔连通的第二限位孔，所述第二限位销穿过所述第二限位孔并连接于所述第二固定孔，所述第二限位孔的孔径大于所述第二限位销的外径。

10、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，所述下机座的上表面安装有回转定位销，所述上机座的下表面设有回转导向孔，所述回转导向孔套设于所述回转定位销。

11、作为分体式机床底座的一个可选的技术方案，沿y方向，所述第一导轨并排间隔设置有两个；和/或

12、沿x方向，所述第二导轨并排间隔设置有两个。

13、第二方面，提供数控加工设备，包括如上所述的分体式机床底座、工作台和加工装置，所述工作台与所述第二导轨沿y方向滑动连接，所述加工装置与所述第一导轨沿x方向滑动连接。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型提供的分体式机床底座包括上下分布的上机座和下机座，上机座的一端能够通过绕竖直轴线旋转，对应上机座的另一端设有定位紧固组件，上机座相对下机座绕竖直轴线转动时，第一导轨与第二导轨之间的垂直度随之调整，上机座与第一定位件之间的水平夹角也随之调整，待第一导轨与第二导轨之间的垂直度调整到位后，第二定位件固定上机座与第一定位件之间的水平位置，从而固定上机座与下机座之间的水平夹角。综上，本实用新型提供的分体式机床底座能够通过上机座相对下机座水平转动以调节第一导轨与第二导轨之间的垂直度，并通过定位紧固组件固定上机座与下机座之间的水平夹角，能够克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，降低机床的加工难度，降低设备成本。

16、本实用新型提供的数控加工设备能够通过调节上机座和下机座之间的水平夹角克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，并降低机床的加工难度，降低设备成本。

技术特征：

1.分体式机床底座，其特征在于，包括上机座(10)和下机座(20)，所述上机座(10)上设有沿水平的x方向延伸的第一导轨(11)，所述下机座(20)上设有沿水平的y方向延伸的第二导轨(21)，所述上机座(10)设于所述下机座(20)的上表面，所述上机座(10)的一端与所述下机座(20)绕竖直轴线转动连接，所述上机座(10)的另一端通过定位紧固组件与所述下机座(20)连接，所述定位紧固组件包括第一定位件(4)和第二定位件(5)，所述第一定位件(4)与所述下机座(20)固定连接，所述第二定位件(5)安装于所述第一定位件(4)与所述上机座(10)之间，所述上机座(10)相对所述下机座(20)绕竖直轴线转动时，所述上机座(10)与所述第一定位件(4)之间的水平夹角随之调整，所述第二定位件(5)用于固定所述上机座(10)与所述第一定位件(4)之间的水平位置。

2.根据权利要求1所述的分体式机床底座，其特征在于，所述上机座(10)的下端设有安装槽(14)，所述第一定位件(4)位于所述安装槽(14)内，所述第二定位件(5)安装于所述第一定位件(4)与所述安装槽(14)的侧壁之间，所述第二定位件(5)的安装位置可调，以使所述上机座(10)的固定位置及所述第一定位件(4)与所述安装槽(14)的侧壁之间的间距可调。

3.根据权利要求2所述的分体式机床底座，其特征在于，所述第一定位件(4)采用定位键，所述第一定位件(4)朝向所述安装槽(14)的侧壁的一侧设有第一定位斜面，所述第一定位斜面与x方向呈夹角设置，所述第二定位件(5)采用镶条，所述第二定位件(5)上相对的两个侧面分别抵接于所述第一定位斜面和所述安装槽(14)的侧壁，所述第二定位件(5)朝向所述第一定位件(4)的一侧设有第二定位斜面，所述第二定位斜面与所述第一定位斜面贴合，所述第二定位件(5)插入所述安装槽(14)的深度可调节。

4.根据权利要求3所述的分体式机床底座，其特征在于，所述第二定位件(5)设有两个，两个所述第二定位件(5)分别安装于所述第一定位件(4)上相对的两个侧面与所述安装槽(14)的两个侧壁之间的空隙中。

5.根据权利要求3所述的分体式机床底座，其特征在于，所述定位紧固组件还包括第一限位销，所述第一定位件(4)设有第一固定孔(41)，所述第二定位件(5)设有与所述第一固定孔(41)连通的第一限位孔(51)，所述第一限位销穿过所述第一限位孔(51)并连接于所述第一固定孔(41)，所述第一限位孔(51)的孔径大于所述第一限位销的外径。

6.根据权利要求5所述的分体式机床底座，其特征在于，所述定位紧固组件还包括紧固销钉，所述紧固销钉上设有第三限位孔(53)，所述第二定位件(5)设有固定孔，所述固定孔与所述第一限位孔(51)相互垂直并连通，所述紧固销钉插设于所述固定孔，所述第一限位销穿设于所述第三限位孔(53)。

7.根据权利要求3所述的分体式机床底座，其特征在于，所述定位紧固组件还包括第二限位销，所述第一定位件(4)设有第二固定孔(42)，所述第二定位件(5)设有与所述第二固定孔(42)连通的第二限位孔(52)，所述第二限位销穿过所述第二限位孔(52)并连接于所述第二固定孔(42)，所述第二限位孔(52)的孔径大于所述第二限位销的外径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的分体式机床底座，其特征在于，所述下机座(20)的上表面安装有回转定位销(3)，所述上机座(10)的下表面设有回转导向孔(13)，所述回转导向孔(13)套设于所述回转定位销(3)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的分体式机床底座，其特征在于，沿y方向，所述第一导轨(11)并排间隔设置有两个；和/或

10.数控加工设备，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的分体式机床底座、工作台和加工装置，所述工作台与所述第二导轨(21)沿y方向滑动连接，所述加工装置与所述第一导轨(11)沿x方向滑动连接。

技术总结
本技术涉及自动化设备领域，公开分体式机床底座和数控加工设备，分体式机床底座包括上机座和下机座，上机座上设有沿水平的X方向延伸的第一导轨，下机座上设有沿水平的Y方向延伸的第二导轨，上机座的一端与下机座绕竖直轴线转动连接，上机座的另一端通过定位紧固组件与下机座连接，定位紧固组件包括第一定位件和第二定位件，第一定位件与下机座固定连接，第二定位件安装于第一定位件与上机座之间，第二定位件用于固定上机座与第一定位件之间的水平位置。分体式机床底座能够通过定位紧固组件调节上机座和下机座之间的水平夹角，克服走刀的方向和行程误差，满足加工高精度零件的精度要求，并降低机床的加工难度，降低设备成本。

技术研发人员：余学林,陈光华,段志明
受保护的技术使用者：东莞市埃弗米数控设备科技有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/4/24