本技术涉及法兰，具体是一种法兰生产加工用打孔设备。
背景技术：
1、法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两台设备之间的连接。
2、在法兰的加工过程中，需要用到打孔设备，虽然现有的打孔设备可以对法兰进行打孔，但是现有的打孔设备在打孔的过程中，可能缺少对法兰进行固定的结构，当打孔设备对法兰进行打孔时，法兰由于缺少固定结构，可能会导致法兰发生位移，继而影响打孔精准度，降低法兰生产的合格率。
3、因此，本领域技术人员提供了一种法兰生产加工用打孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中存在缺少固定结构的缺点，为此我们提出一种法兰生产加工用打孔设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种法兰生产加工用打孔设备，包括平台，所述平台的顶部固定连接有支撑板，支撑板的底部固定连接有钻头，平台的顶部开设有槽口；
4、所述平台的顶部设置有固定机构，固定机构包括装置箱，装置箱固定连接于平台的底部，装置箱的左侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部固定连接有连接杆，连接杆的内侧固定连接有夹具，夹具的顶部固定连接有u形板。
5、作为本实用新型再进一步地方案：所述u形板内腔的顶部固定连接有气缸，气缸的底部固定连接有吸盘。
6、作为本实用新型再进一步地方案：所述平台顶部的前后两侧均螺纹连接有放置板，放置板的顶部开设有钻孔。
7、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱的左侧固定连接有托架，托架的顶部与伺服电机的底部相接触。
8、作为本实用新型再进一步地方案：所述双向螺纹杆的右侧固定连接有限位块，限位块的直径大于螺纹套的直径。
9、作为本实用新型再进一步地方案：所述装置箱内腔的底部开设有滑槽，螺纹套的底部固定连接有滑块，滑块滑动连接于滑槽的内腔中。
10、作为本实用新型再进一步地方案：所述平台底部的四周均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
11、本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过伺服电机的工作，可以使连接杆向内侧移动，将法兰夹持固定于夹具的内腔中，控制气缸向下延伸，使吸盘吸附于法兰的表面，完成对法兰的固定，提高了法兰在打孔时的稳定性，从而提高法兰垫打孔的精准度。
13、2、本实用新型通过设置气缸和吸盘，可使法兰的固定更加牢固，通过设置放置板和钻孔，可以便于对法兰进行防止，同时进行后续的打孔操作，通过设置托架，可以避免伺服电机在工作的过程中发生脱落，通过设置限位块，可以对螺纹套进行限位，避免螺纹套在移动的过程中发生脱落。
1.一种法兰生产加工用打孔设备，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的顶部固定连接有支撑板(3)，支撑板(3)的底部固定连接有钻头(4)，平台(1)的顶部开设有槽口(5)；
2.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用打孔设备，其特征在于：所述u形板(207)内腔的顶部固定连接有气缸(208)，气缸(208)的底部固定连接有吸盘(209)。
3.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用打孔设备，其特征在于：所述平台(1)顶部的前后两侧均螺纹连接有放置板(6)，放置板(6)的顶部开设有钻孔(7)。
4.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用打孔设备，其特征在于：所述装置箱(201)的左侧固定连接有托架(8)，托架(8)的顶部与伺服电机(202)的底部相接触。
5.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用打孔设备，其特征在于：所述双向螺纹杆(203)的右侧固定连接有限位块(9)，限位块(9)的直径大于螺纹套(204)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用打孔设备，其特征在于：所述装置箱(201)内腔的底部开设有滑槽(10)，螺纹套(204)的底部固定连接有滑块(11)，滑块(11)滑动连接于滑槽(10)的内腔中。
7.根据权利要求1所述的一种法兰生产加工用打孔设备，其特征在于：所述平台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(12)，支撑腿(12)的底部固定连接有防滑垫(13)。