一种非标准窗框焊接夹具的制作方法

本技术涉及窗框加工，特别涉及一种非标准窗框焊接夹具。

背景技术：

1、非标准窗框是根据个人风格设计的窗框，因此尺寸与标准尺寸不同。加工过程中，非标准窗框的两边焊接在一起需要拼接对齐后才能进行焊接，此过程要顺利进行需要两人配合对窗框两边进行手动对准，但在只有一人的情况下完成难度较大，因此需要一种便于拼接对齐，能够减少劳动力的焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种非标准窗框焊接夹具，具有焊接时便于对两侧的窗框进行压紧对齐，省时省力的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非标准窗框焊接夹具，包括操作台，所述操作台上固定连接有定位组件，所述定位组件设有两个，两个所述定位组件垂直放置，所述定位组件包括与所述操作台固定连接的定位块和气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接有支撑台，所述支撑台远离所述操作台一侧固定连接有夹具，所述操作台上靠近所述定位块处设有垂直限位板，所述垂直限位板设有两个，两个所述垂直限位板分别位于所述定位块两侧，两个所述垂直限位板之间铰接有调节组件，所述调节组件与所述操作台固定连接。

3、通过采用上述技术方案，将窗框分别放至两侧的支撑台上，用夹具夹紧，启动气缸，气缸活塞杆带动支撑台向前移动，移动至窗框端部位于定位块上部同时与垂直限位板相接触后停止，定位块对窗框端部进行支撑定位，同理移动另一侧，当两侧的窗框端部都与垂直限位板相接触时，两侧窗框的焊接面对齐，然后进行焊接，无需人工拼接对齐和压紧，省时省力；两侧的垂直限位板可对焊接时的飞溅进行遮挡，降低焊接时的危害；焊接完后将焊接好的窗框从夹具中取出，气缸活塞杆回缩，将下一个待焊接窗框放至支撑台上用夹具夹紧，如上操作，操作简单省力，提高了工作效率。

4、本实用新型的进一步设置为：所述调节组件包括两个相互交叉铰接的调节杆。

5、通过采用上述技术方案，根据窗框的宽度尺寸调节两个限位板之间的间距，使在移动一侧垂直限位板时，另一侧的垂直限位板能够向反方向移动，使两个垂直限位板相互靠近或远离，从而对窗框移动时的端部进行限位，使两侧的窗框能够在垂直限位板的限制下端部相互贴合对齐，从而省掉人工对齐的步骤；对齐后进行焊接，垂直限位板对焊接时产生的飞溅进行一定程度的阻挡。

6、本实用新型的进一步设置为：所述调节组件还包括穿过两所述调节杆中部与两所述调节杆转动连接的转轴，所述调节杆上设有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有穿过所述固定孔伸入所述转轴的固定螺钉。

7、通过采用上述技术方案，两调节杆在转轴上转动调节，调节好后使用固定螺钉将调节杆与转轴相对固定。

8、本实用新型的进一步设置为：所述转轴靠近所述操作台一侧固定连接有安装板，所述安装板上设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有穿过所述安装孔伸入所述操作台的安装螺钉。

9、通过采用上述技术方案，通过安装螺钉将调节组件与操作台互相固定，必要时也可随时将调节组件从操作台上取下。

10、本实用新型的进一步设置为：所述支撑台靠近所述操作台一侧固定连接有滑块，所述操作台上设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽伸向所述定位块。

11、通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内滑动使支撑台对窗框的夹持移动更加稳定。

12、本实用新型的进一步设置为：所述夹具内固定连接有防磨垫片。

13、通过采用上述技术方案，夹具对窗框夹持时避免对窗框造成磨损。

14、本实用新型的有益效果是：

15、1、将窗框放至一侧的支撑台上，用夹具夹紧，启动气缸，气缸活塞杆带动支撑台向前移动，移动至窗框端部位于定位块上部同时与垂直限位板相接触后停止，同理移动另一侧，无需人工拼接对齐和压紧，省时省力；

16、2、两侧的垂直限位板可对焊接时的飞溅进行遮挡，降低焊接时的危害；

17、3、根据窗框的宽度尺寸调节两个限位板之间的间距，使在移动一侧垂直限位板时，另一侧的垂直限位板能够向反方向移动，使两个垂直限位板相互靠近或远离，从而对窗框移动时的端部进行限位。

技术特征：

1.一种非标准窗框焊接夹具(5)，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上固定连接有定位组件，所述定位组件设有两个，两个所述定位组件垂直放置，所述定位组件包括与所述操作台(1)固定连接的定位块(2)和气缸(3)，所述气缸(3)活塞杆端部固定连接有支撑台(4)，所述支撑台(4)远离所述操作台(1)一侧固定连接有夹具(5)，所述操作台(1)上靠近所述定位块(2)处设有垂直限位板(8)，所述垂直限位板(8)设有两个，两个所述垂直限位板(8)分别位于所述定位块(2)两侧，两个所述垂直限位板(8)之间铰接有调节组件(9)，所述调节组件(9)与所述操作台(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种非标准窗框焊接夹具(5)，其特征在于：所述调节组件(9)包括两个相互交叉铰接的调节杆(91)。

3.根据权利要求2所述的一种非标准窗框焊接夹具(5)，其特征在于：所述调节组件(9)还包括穿过两所述调节杆(91)中部与两所述调节杆(91)转动连接的转轴(92)，所述调节杆(91)上设有固定孔，所述固定孔内螺纹连接有穿过所述固定孔伸入所述转轴(92)的固定螺钉(93)。

4.根据权利要求3所述的一种非标准窗框焊接夹具(5)，其特征在于：所述转轴(92)靠近所述操作台(1)一侧固定连接有安装板(94)，所述安装板(94)上设有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有穿过所述安装孔伸入所述操作台(1)的安装螺钉(95)。

5.根据权利要求1所述的一种非标准窗框焊接夹具(5)，其特征在于：所述支撑台(4)靠近所述操作台(1)一侧固定连接有滑块(6)，所述操作台(1)上设有供所述滑块(6)滑动的滑槽(7)，所述滑槽(7)伸向所述定位块(2)。

6.根据权利要求1所述的一种非标准窗框焊接夹具(5)，其特征在于：所述夹具(5)内固定连接有防磨垫片。

技术总结
本技术涉及窗框加工技术领域，公开了一种非标准窗框焊接夹具，包括操作台，所述操作台上固定连接有定位组件，所述定位组件设有两个，两个所述定位组件垂直放置，所述定位组件包括与所述操作台固定连接的定位块和气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接有支撑台，所述支撑台远离所述操作台一侧固定连接有夹具，所述操作台上靠近所述定位块处设有垂直限位板，所述垂直限位板设有两个，两个所述垂直限位板分别位于所述定位块两侧，两个所述垂直限位板之间铰接有调节组件，所述调节组件与所述操作台固定连接。本技术具有以下优点和效果：焊接时便于对两侧的窗框进行压紧对齐，省时省力。

技术研发人员：柏辉,刘军
受保护的技术使用者：襄阳华宇锌钢建材有限公司
技术研发日：20231019
技术公布日：2024/5/8