本技术涉及金属板材剪切，特别是涉及一种液压剪板设备。
背景技术：
1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
2、但是现有的剪板机在进行对金属板进行剪切的时候，需要工人人工将金属板扶正，避免在进行连续切割的时候，伸出的金属板材长短不一，导致加工出来的金属板难以达到用户需求，需要工人进行二次剪切补正，从而提升工人工作强度，降低金属板加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够提升金属板加工效率的液压剪板设备。
2、本实用新型的技术方案，一种液压剪板设备，包括机架、电机a、丝杆、滑动块、滚筒a、固定组件、剪切组件和输送组件。
3、机架包括剪切架部、固定架部和底架部，剪切架部和固定架部均设置在底架部上，电机a竖直设置在固定架部顶端，丝杆竖直转动设置在固定架部上，电机a与丝杆驱动连接，滑动块一端滑动设置在固定架部上，滑动块另一端与丝杆螺纹连接，滑动块底部并排转动设置有多个滚筒a，剪切组件设置在剪切架部上，输送组件设置在底架部上，固定组件在底架部上相对设置两个，且两个固定组件分别位于输送组件两侧。
4、优选的，固定组件包括液压缸b、安装块、紧定旋钮、固定板和固定筒，液压缸b设置在底架部上，液压缸b与安装块驱动连接，固定板转动设置在安装块上，紧定旋钮与安装块和固定板均螺纹连接，固定筒在固定板上转动设置多个。
5、优选的，输送组件包括滚筒b、滚筒c和电机b，滚筒b在底架部上并排转动设置多个，电机b设置在底架部上，滚筒c转动设置在底架部上，电机b与滚筒c驱动连接。
6、优选的，滚筒a、滚筒b、滚筒c和固定筒表面均设置有防滑纹理。
7、优选的，剪切组件包括液压缸a、夹持块、刀片和固定栓，液压缸a在剪切架部顶端设置多个，多个液压缸a均与夹持块驱动连接，刀片可拆卸设置在夹持块上，固定栓在夹持块上设置多个，且多个固定栓均与刀片抵接。
8、优选的，机架具有卸刀孔，卸刀孔位于刀片的一侧，且卸刀孔的面积大于刀片的截面的面积。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10、本实用新型使用时，工人将金属板放置到输送组件上，输送组件两侧的固定组件将金属板夹持固定，在即将移动至剪切组件处时，电机a驱动丝杆转动，丝杆在转动的过程中带动滑动块下降，直至滑动块上的多个滚筒a与金属板顶部滚动接触，多个滚筒a和两个固定组件配合将金属板固定，减少装置剪切金属板的误差，避免金属板需要工人进行二次加工，从而提升了加工金属板的效率。
1.一种液压剪板设备，其特征在于，包括机架(1)、电机a(6)、丝杆(7)、滑动块(8)、滚筒a(9)、固定组件、剪切组件和输送组件；
2.根据权利要求1所述的一种液压剪板设备，其特征在于，固定组件包括液压缸b(13)、安装块(131)、紧定旋钮(132)、固定板(14)和固定筒(15)，液压缸b(13)设置在底架部(104)上，液压缸b(13)与安装块(131)驱动连接，固定板(14)转动设置在安装块(131)上，紧定旋钮(132)与安装块(131)和固定板(14)均螺纹连接，固定筒(15)在固定板(14)上转动设置多个。
3.根据权利要求1所述的一种液压剪板设备，其特征在于，输送组件包括滚筒b(10)、滚筒c(11)和电机b(12)，滚筒b(10)在底架部(104)上并排转动设置多个，电机b(12)设置在底架部(104)上，滚筒c(11)转动设置在底架部(104)上，电机b(12)与滚筒c(11)驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种液压剪板设备，其特征在于，滚筒a(9)、滚筒b(10)、滚筒c(11)和固定筒(15)表面均设置有防滑纹理。
5.根据权利要求1所述的一种液压剪板设备，其特征在于，剪切组件包括液压缸a(2)、夹持块(3)、刀片(4)和固定栓(5)，液压缸a(2)在剪切架部(101)顶端设置多个，多个液压缸a(2)均与夹持块(3)驱动连接，刀片(4)可拆卸设置在夹持块(3)上，固定栓(5)在夹持块(3)上设置多个，且多个固定栓(5)均与刀片(4)抵接。
6.根据权利要求5所述的一种液压剪板设备，其特征在于，机架(1)具有卸刀孔(102)，卸刀孔(102)位于刀片(4)的一侧，且卸刀孔(102)的面积大于刀片(4)的截面的面积。