工作辊冷却组件及连轧机组的制作方法

文档序号:40056081发布日期:2024-11-22 17:18阅读:45来源:国知局
技术简介:
本发明针对传统工作辊冷却系统导致辊面温度不均、引发热轧卷表面缺陷的问题,提出一种分区冷却方案。通过冷却梁内设置多容液腔与对应出液口,结合进液管流量控制,实现工作辊轴向不同区域的精准冷却,确保辊面温度均匀,从而提升热轧卷表面平整度。
关键词:工作辊冷却,分区冷却

本申请属于钢铁冶金,具体涉及工作辊冷却组价及连轧机组。


背景技术:

1、薄板坯连铸连轧工艺(热连轧工艺)是钢铁生产中将较薄的钢铁铸坯压轧成热轧卷的重要过程。热轧卷生产过程中,热连轧连轧机组的机架需要冷却位于机架出口位置的工作辊,使与坯料表面接触的工作辊表面的弧度平滑且均匀,确保经过工作辊压轧成的热轧卷的表面平整,保证热轧卷的表面平整度。

2、相关技术中,对于平辊式的工作辊,由于与坯料表面接触的工作辊表面冷却不均匀,导致工作辊的辊面出现局部热凸度或是局部凹陷;那么板坯经过这样的工作辊轧制形成的带钢的表面也会对应出现凹陷或翘曲,导致板形不良。


技术实现思路

1、为了解决相关技术中工作辊的辊面出现局部热凸度或是局部凹陷导致板形不良的技术问题,本申请提供一种工作辊冷却组件及连轧机组。

2、本申请的第一方面提供一种工作辊冷却组件,所述工作辊冷却组件包括:

3、冷却梁,所述冷却梁具有多个沿所述冷却梁的延伸方向依次设置的容液腔,所述冷却梁开设有多个出液口,每个所述容液腔连通有至少一个所述出液口;

4、多个进液管,多个进液管,每个所述容液腔连通有至少一个所述进液管。

5、在一些实施例中,所述冷却梁设有多排出液口,每排所述出液口包括多个出液口;每个所述容液腔连通有多个所述出液口。

6、在一些实施例中,所述容液腔中的其一位于所述冷却梁沿所述冷却梁的延伸方向的中间位置,其余所述容液腔沿所述冷却梁的延伸方向且以所述冷却梁的中间位置为对称点对称分布于所述冷却梁的两端位置。

7、在一些实施例中,所述工作辊冷却组件还包括:

8、喷嘴,所述喷嘴与所述出液口连通,且所述喷嘴的喷射方向与所述冷却梁上所述出液口所在平面呈角度设置;或者,

9、所述工作辊冷却组件还包括喷液管,所述喷液管与所述出液口连通,且所述喷液管的延伸方向与所述冷却梁上所述出液口所在平面呈角度设置。

10、在一些实施例中,所述冷却梁包括:

11、梁体,所述梁体上开设有冷却槽;

12、冷却盖,所述冷却盖盖合于所述冷却槽以围设形成所述容液腔,所述冷却盖与所述梁体可拆卸连接,所述出液口开设于所述冷却盖。

13、在一些实施例中,所述梁体上开设有检修口,且所述检修口与所述容液腔连通,所述工作辊冷却组件还包括:

14、密封塞,所述密封塞可拆卸地安装于所述检修口。

15、在一些实施例中,所述检修口设置有多个,且所述检修口分布于所述梁体上的沿所述梁体的延伸方向且与所述冷却槽的槽口所在平面相邻的相对两侧面;或者,所述检修口设置有两个,且分布于所述梁体沿所述梁体的延伸方向的相对两侧。

16、在一些实施例中,所述工作辊冷却组件包括:

17、手动阀、流量计及压力传感器,所述手动阀、所述流量计及所述压力传感器分别安装于所述进液管,且沿所述进液管的延伸方向从所述进液管的进口至所述进液管的出口依次设置。

18、在一些实施例中,所述工作辊冷却组件包括:

19、调节阀,所述调节阀安装于所述进液管,且所述调节阀安装于所述流量计与所述压力传感器之间;

20、控制单元,所述调节阀、所述流量计及所述压力传感器分别与所述控制单元电性连接。

21、本申请的第二方面提供了一种连轧机组,包括:

22、多个沿轧制方向依次设置的机架,每个所述机架包括两个相对设置的工作辊;及

23、至少一个上述的工作辊冷却组件,每个所述工作辊冷却组件对应一个所述工作辊,且所述冷却组件位于对应的所述工作辊一侧,使所述出液口向对应的所述工作辊喷射冷却介质。

24、根据本申请一个或多个实施例提供的工作辊冷却组件及连轧机组,工作辊冷却组件包括冷却梁及进液管,由于冷却梁具有多个沿冷却梁的延伸方向依次设置的容液腔,工作辊位于冷却梁的一侧,且冷却梁与工作辊平行,这样可以使工作辊的轴线上的不同区域可以对应不同的容液腔;冷却梁开设有多个出液口,每个容液腔连通有至少一个出液口;进液管设置有多个,每个容液腔连通有至少一个进液管。这样可以通过控制与容液腔连通的每一进液管的冷却介质的输送量控制进到容液腔内的冷却介质的量,实现控制喷射至工作辊沿轴线方向上的不同区域的冷却介质的流量,实现工作辊的沿轴线方向上的不同区域的分区冷却,保证与带钢坯料表面接触的工作辊的辊面的弧度平滑且均匀,保证压制成型的热轧卷的表面平整度。



技术特征:

1.一种工作辊冷却组件,其特征在于,所述工作辊冷却组件包括:

2.根据权利要求1所述的工作辊冷却组件,其特征在于,所述冷却梁设有多排出液口,每排所述出液口包括多个出液口;每个所述容液腔连通有多个所述出液口。

3.根据权利要求2所述的工作辊冷却组件,其特征在于,所述容液腔中的其一位于所述冷却梁沿所述冷却梁的延伸方向的中间位置,其余所述容液腔沿所述冷却梁的延伸方向且以所述冷却梁的中间位置为对称点对称分布于所述冷却梁的两端位置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的工作辊冷却组件,其特征在于,所述工作辊冷却组件还包括:

5.根据权利要求1所述的工作辊冷却组件,其特征在于,所述工作辊冷却组件包括:

6.根据权利要求5所述的工作辊冷却组件,其特征在于,所述工作辊冷却组件包括:

7.一种连轧机组,其特征在于,包括:


技术总结
本申请公开了一种工作辊冷却组件及连轧机组,工作辊冷却组件包括冷却梁及进液管,由于冷却梁具有多个沿冷却梁的延伸方向依次设置的容液腔,冷却梁与工作辊平行放置,这样可使工作辊的轴线上的不同区域可以对应不同的容液腔;冷却梁开设有多个出液口,每个容液腔连通有至少一个出液口;进液管设置有多个,每个容液腔连通有至少一个进液管。这样可通过控制与容液腔连通的每一进液管的冷却介质的输送量控制进到容液腔内的冷却介质的量,实现控制喷射至工作辊沿轴线方向上的不同区域的冷却介质的流量,实现工作辊的沿轴线方向上的不同区域的分区冷却,保证与带钢坯料表面接触的工作辊的辊面的弧度平滑且均匀,保证压制成型的热轧卷的表面平整度。

技术研发人员:于新乐,黄怀富,谢静梅,缪明军,臧滔,刘晓宇,夏永彬,史东磊,陈希
受保护的技术使用者:北京首钢股份有限公司
技术研发日:20231026
技术公布日:2024/11/21
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