本技术涉及拉杆冲裁，具体涉及一种立柱拉杆冲裁模组。
背景技术：
1、卫星接收天线立柱拉杆的制作需要将长圆管裁切，并将裁切好的短圆管两端压扁，且分别在两端的压扁位置冲圆孔和方孔以便后续安装，整个流程需要多道制作工序，工序复杂，制作效率低，且工件的冲裁精度较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种立柱拉杆冲裁模组，用以解决现有技术中的立柱拉杆冲裁工序多、制作效率低的问题。
2、本实用新型提供了一种立柱拉杆冲裁模组，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板底部固定安装上模固定板，所述上模固定板的底部固定安装上凹模，所述上凹模的底部安装四个内导柱，所述下模包括下模板，所述下模板上固定安装下凹模，所述上凹模与下凹模外形尺寸一致且二者正对设置，所述下凹模正对内导柱的位置设置导向孔，在上模下压时，内导柱穿入导向孔中，为上凹模的移动导向，上模下压直至上凹模和下凹模的将圆管的中部压扁，所述上凹模和下凹模中心位置设置异型冲头孔，该异型冲头孔的两侧分别设置圆形冲头孔和方形冲头孔，所述上凹模和下凹模正对面的两端分别设置让料槽，在圆管中部被压扁时，圆管两端进入让料槽避免压扁，该让料槽的深度小于上凹模厚度的一半且大于圆管外径的一半，让料槽的非贯穿的结构使得上凹模和下凹模更牢固稳定，所述上模固定板上安装圆冲头、方冲头和裁断异型冲头，所述圆冲头、方冲头和裁断异型冲头的底面正对下凹模的圆形冲头孔、方形冲头孔和异型冲头孔，通过裁断异型冲头将压扁的圆管裁断，并通过圆冲头和方冲头在压扁的端部分别冲圆孔和方孔，完成一次冲裁后，上模复位，长圆管向前推动至前方的限位板，完成另一端的压扁冲孔，同时完成后一工件一端的压扁冲孔。
3、进一步的，所述上模固定板的底部固定安装若干橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接上凹模，所述上凹模的顶面固定安装垫块，所述垫块的厚度小于橡胶垫的厚度，上模下压时，上凹模先接触圆管，继续下压，橡胶垫开始压缩工作，继续下压，圆管有效部位变形、压扁，圆冲头、方冲头和裁断异型冲头进入工件，直至工件冲完孔并被异形冲头切断，通过垫块为橡胶垫的压缩和冲头伸入下凹模的深度限位。
4、进一步的，所述橡胶垫的数量为四，分别位于上凹模的四角处。
5、进一步的，所述上模板的底部固定安装两个外导套，所述下模板上对应外导套的位置固定安装外导柱，通过外导套和外导柱为上模的移动导向。
6、进一步的，所述下模板上安装三个定位销，三个所述定位销成直线排列，圆管一侧贴紧定位销进行定位。
7、进一步的，所述上模板顶部安装模柄，通过模柄连接外部下压驱动机构。
8、进一步的，所述异型冲头孔和裁断异型冲头横截面为类“沙漏”形结构，使得拉杆两端的端面为弧形机构。
9、采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：
10、本实用新型通过上凹模和下凹模压扁圆管，并通过裁断异型冲头、圆冲头和方冲头一次实现圆管的裁切及冲圆孔和方孔，工作效率高；通过四个内导柱为上凹模的移动导向，避免上凹模在下压受力时发生偏斜的问题，并通过橡胶垫和垫块配合的方式实现冲头伸入下凹模深度的限位，工件加工精度高。
1.一种立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，包括上模和下模，所述上模包括上模板，所述上模板底部固定安装上模固定板，所述上模固定板的底部固定安装上凹模，所述上凹模的底部安装四个内导柱，所述下模包括下模板，所述下模板上固定安装下凹模，所述上凹模与下凹模外形尺寸一致且二者正对设置，所述下凹模正对内导柱的位置设置导向孔，所述上凹模和下凹模中心位置设置异型冲头孔，该异型冲头孔的两侧分别设置圆形冲头孔和方形冲头孔，所述上凹模和下凹模正对面的两端分别设置让料槽，该让料槽的深度小于上凹模厚度的一半，所述上模固定板上安装圆冲头、方冲头和裁断异型冲头，所述圆冲头、方冲头和裁断异型冲头的底面正对下凹模的圆形冲头孔、方形冲头孔和异型冲头孔。
2.根据权利要求1所述的立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，所述上模固定板的底部固定安装若干橡胶垫，所述橡胶垫的底部固定连接上凹模，所述上凹模的顶面固定安装垫块，所述垫块的厚度小于橡胶垫的厚度。
3.根据权利要求2所述的立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，所述橡胶垫的数量为四，分别位于上凹模的四角处。
4.根据权利要求1所述的立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，所述上模板的底部固定安装两个外导套，所述下模板上对应外导套的位置固定安装外导柱。
5.根据权利要求1所述的立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，所述下模板上安装三个定位销，三个所述定位销成直线排列。
6.根据权利要求1所述的立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，所述上模板顶部安装模柄。
7.根据权利要求1所述的立柱拉杆冲裁模组，其特征在于，所述异型冲头孔和裁断异型冲头为类“沙漏”形结构。