本技术涉及直冷板组件焊接，具体为一种直冷板管路组件焊接工装。
背景技术：
1、冷板作为一种电池包降温配套产品，在电池包装配过程必须保证装车尺寸及零部件装配的完整性，如图1所示的冷板管路组件由管接头连接座、进出液管、三通接头和连接管组成，管接头连接座上设有两个进出液管接头，进出液管与进出液管接头连接，且进出液管接头上开设有定位孔，且进出液管的末端连接有三通接头，三通接头的接口连接有连接管，且连接管和进出液管均为弯管结构，三通接头的底端均圆弧面结构，由于冷板管路组件结构较多，且结构较为复杂，若采用单个部件进行逐个进行焊接加工，存在无法对其进行全方位定位，定位精度较低，焊接效率低，焊接质量较差等问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种直冷板管路组件焊接工装，对直冷板管路组件全方位定位，定位结构简单，定位精度高，定位操作方便，提高直冷板管路组件的焊接效率和焊接质量，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直冷板管路组件焊接工装，包括支撑底座，所述支撑底座顶部的前侧沿其长度方向分别固定设有三通支撑定位块一、三通支撑定位块二和不少于两个连接管限位块；所述三通支撑定位块一顶面开设有圆弧形结构的限位凹槽a，且三通支撑定位块二与三通支撑定位块一的结构相同；所述连接管限位块为“l”型板状结构，且连接管限位块其竖直板及水平板的顶端分别开设有限位凹槽b和限位凹槽c，且限位凹槽b和限位凹槽c均为圆弧形结构；所述支撑底座顶部前侧的两端均固定设有管路定位单元，管路定位单元包括固定在支撑底座上的支撑架，支撑架上设有可沿支撑底座长度方向滑动的管路定位卡板，且管路定位卡板上设有限制其滑动的限位元件；所述管路定位卡板的内侧壁上沿水平方向均开设有限位凹槽d，且管路定位卡板上位于限位凹槽d的中间位置处设有隔板；所述支撑底座后侧固定设有管接头连接座定位单元，管接头连接座定位单元包括固定在支撑底座上的两个竖向支撑板，竖向支撑板之间固定设有定位横板和限位横板，且限位横板位于定位横板的后下方；所述定位横板的顶面开设有两个定位销孔，定位销孔内均设有定位销。
3、进一步的，所述限位元件包括管路定位卡板上设有的限位凸块和插接块，所述限位凸块固定设置于管路定位卡板上，插接块的底端设有插接凸起，管路定位卡板上表面沿竖直方向开设有插接孔，且插接凸起插至插接孔内；所述限位凸块位于支撑架的内侧，插接块位于支撑架的外侧，且限位凸块的内侧壁及插接块的外侧壁均与支撑架紧密贴合。
4、进一步的，所述支撑架均为“h”型结构，支撑架其两个竖直板相对的一侧壁上均开设有导向滑槽，管路定位卡板滑动嵌套在导向滑槽内。
5、进一步的，所述支撑底座顶部的前侧还固定设有连接管支撑块，连接管支撑块均为“l”型板状结构。
6、进一步的，所述支撑底座顶部位于对应连接管限位块及连接管支撑块的位置处均开设有卡槽，所述连接管限位块及连接管支撑块均嵌套在与其相对应的卡槽内，且连接管限位块及连接管支撑块均与支撑底座焊接。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本直冷板管路组件焊接工装，通过定位销和管接头连接座定位单元对管接头连接座及进出液管接头进行定位；通过三通支撑定位块一和三通支撑定位块二上的限位凹槽a对三通接头进行支撑定位；通过连接管限位块上的限位凹槽b和限位凹槽c对连接管水平段进行支撑定位；通过管路定位卡板上的限位凹槽d对连接管折弯段进行卡接定位；实现对直冷板管路组件全方位定位，定位结构简单，定位精度高，定位操作方便，提高直冷板管路组件的焊接效率和焊接质量。
1.一种直冷板管路组件焊接工装，包括支撑底座，其特征在于：所述支撑底座顶部的前侧沿其长度方向分别固定设有三通支撑定位块一、三通支撑定位块二和不少于两个连接管限位块；所述三通支撑定位块一顶面开设有圆弧形结构的限位凹槽a，且三通支撑定位块二与三通支撑定位块一的结构相同；所述连接管限位块为“l”型板状结构，且连接管限位块其竖直板及水平板的顶端分别开设有限位凹槽b和限位凹槽c，且限位凹槽b和限位凹槽c均为圆弧形结构；所述支撑底座顶部前侧的两端均固定设有管路定位单元，管路定位单元包括固定在支撑底座上的支撑架，支撑架上设有可沿支撑底座长度方向滑动的管路定位卡板，且管路定位卡板上设有限制其滑动的限位元件；所述管路定位卡板的内侧壁上沿水平方向均开设有限位凹槽d，且管路定位卡板上位于限位凹槽d的中间位置处设有隔板；所述支撑底座后侧固定设有管接头连接座定位单元，管接头连接座定位单元包括固定在支撑底座上的两个竖向支撑板，竖向支撑板之间固定设有定位横板和限位横板，且限位横板位于定位横板的后下方；所述定位横板的顶面开设有两个定位销孔，定位销孔内均设有定位销。
2.根据权利要求1所述的一种直冷板管路组件焊接工装，其特征在于：所述限位元件包括管路定位卡板上设有的限位凸块和插接块，所述限位凸块固定设置于管路定位卡板上，插接块的底端设有插接凸起，管路定位卡板上表面沿竖直方向开设有插接孔，且插接凸起插至插接孔内；所述限位凸块位于支撑架的内侧，插接块位于支撑架的外侧，且限位凸块的内侧壁及插接块的外侧壁均与支撑架紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种直冷板管路组件焊接工装，其特征在于：所述支撑架均为“h”型结构，支撑架其两个竖直板相对的一侧壁上均开设有导向滑槽，管路定位卡板滑动嵌套在导向滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种直冷板管路组件焊接工装，其特征在于：所述支撑底座顶部的前侧还固定设有连接管支撑块，连接管支撑块均为“l”型板状结构。
5.根据权利要求4所述的一种直冷板管路组件焊接工装，其特征在于：所述支撑底座顶部位于对应连接管限位块及连接管支撑块的位置处均开设有卡槽，所述连接管限位块及连接管支撑块均嵌套在与其相对应的卡槽内，且连接管限位块及连接管支撑块均与支撑底座焊接。