一种拉模式快速多次穿模设备的制作方法

本技术涉及金属丝加工，尤其涉及一种拉模式快速多次穿模设备。

背景技术：

1、拉丝是将金属丝进行拉拔处理，使线材的直径、圆度、内部金相结构、拉丝机表面光洁度或矫直度达到标准的要求。在外力作用下使金属丝强行通过模具,金属丝横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模，而在金属丝拉丝工艺中，需要将金属丝穿过拉丝模。

2、传统穿模方法是通过人工拉拽来使金属丝长距离穿过模具，由于钢丝穿过模具直径被压缩，因此该拉拽是一个对抗挤压摩擦力的动作，需要力很大，而且往往需要穿多个模，以至于该操作既费时又费力；此外在穿模时，员工长距离拉金属丝，占地范围大，且易发生工伤。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种拉模式快速多次穿模设备，穿模速度较快，且可以连续穿模，降低员工劳动强度，减少工伤事故，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种拉模式快速多次穿模设备，包括用于装夹金属丝的固定夹持组件，用于容置拉丝模的模具放置组件，用于承载模具放置组件的线性移动组件，用于驱动模具放置组件线性移动的拉模装置；固定夹持组件连接于机架上，固定夹持组件包括顶端的固定夹块与移动夹块；模具放置组件包括下模座与上模座，上模座与下模座的相向面设有容置拉丝模的嵌槽，上模座与下模座的两侧设有用于金属丝穿过的通孔，且通孔连通于嵌槽；线性移动组件包括滑轨a与滑座a，滑座a滑动配合于滑轨a，下模座连接于滑座a上；拉模装置包括第一电机，第一电机连接于滑座b上，且滑座b滑动配合于滑轨b，第一电机的动力输出端连接有转轴，转轴转动连接于滑座a，转轴上连接有齿轮，齿轮啮合于齿条，第一电机驱动模具放置组件接近或远离于固定夹持组件。

4、本实用新型的进一步改进方案是，固定夹持组件还包括基座，基座底部两端连接有耳板，耳板通过螺栓连接于机架上，固定夹块连接于基座的顶端；基座的顶端设有凸块，凸块上开设有螺纹孔，调节螺钉螺纹配合于螺纹孔，且调节螺钉的一端转动连接于移动夹块。

5、本实用新型的进一步改进方案是，固定夹块的一侧呈圆弧状，且圆弧面上设有沟槽。

6、本实用新型的进一步改进方案是，下模座通过螺栓固接于滑座上，上模座通过铰链结构铰接于下模座。

7、本实用新型的进一步改进方案是，下模座的上表面固接有定位销，上模座的下表面开设有与定位销适配的定位孔，定位销的顶端倒圆角。

8、本实用新型的进一步改进方案是，拉丝模上设有拉丝孔，拉丝模间隙配合于嵌槽。

9、本实用新型的进一步改进方案是，滑座两侧的转轴上均连接有齿轮，两个齿轮分别啮合于两个齿条，齿条平行于滑轨a；转轴转动连接于轴承座a与轴承座b，轴承座a固接于滑座b上，轴承座b固接于滑座c上，滑座c滑动配合于滑轨c。

10、本实用新型的进一步改进方案是，拉模装置包括第二电机，第二电机的动力输出端连接有丝杠，丝杠平行于滑轨a，且滑座a螺纹配合于丝杠。

11、本实用新型的进一步改进方案是，拉模装置包括第三电机、主动轴及从动轴，主动轴连接于第三电机的动力输出端，主动轴的一端转动连接于轴承座c上，且主动轴上连接有两个主动链轮；从动轴转动连接于固定夹持组件一侧的轴承座d与轴承座e上，从动轴上连接有两个从动链轮，主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，链条底部连接有销轴，销轴固接于滑座a的侧部。

12、本实用新型的进一步改进方案是，拉模装置包括液压站与油缸，油缸的动力输出端连接于滑座a上，且油缸通过管道连接于液压站。

13、本实用新型的有益效果：

14、本实用新型的拉模式快速多次穿模设备，穿模速度较快，且可以连续穿模，降低员工劳动强度，减少工伤事故。

15、本实用新型的拉模式快速多次穿模设备，穿模环境远离拉丝机，可以选环境舒适场所。

16、本实用新型的拉模式快速多次穿模设备，拉丝模容置于可开合的上模座与下模座之间嵌槽中，更换拉丝模方便。

17、本实用新型的拉模式快速多次穿模设备，金属丝绕沟槽后放置于移动夹块与移动夹块之间，保证金属丝不易脱落。

18、本实用新型的拉模式快速多次穿模设备，拉模装置采用多种形式，满足不同生产环境的使用需求。

技术特征：

1.一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：包括用于装夹金属丝的固定夹持组件（1），用于容置拉丝模（5）的模具放置组件（2），用于承载模具放置组件（2）的线性移动组件（3），用于驱动模具放置组件（2）线性移动的拉模装置（4）；所述固定夹持组件（1）连接于机架上，固定夹持组件（1）包括顶端的固定夹块（101）与移动夹块（102）；所述模具放置组件（2）包括下模座（202）与上模座（201），上模座（201）与下模座（202）的相向面设有容置拉丝模（5）的嵌槽（203），上模座（201）与下模座（202）的两侧设有用于金属丝穿过的通孔（204），且通孔（204）连通于嵌槽（203）；所述线性移动组件（3）包括滑轨a（301）与滑座a（302），滑座a（302）滑动配合于滑轨a（301），下模座（202）连接于滑座a（302）上；所述拉模装置（4）包括第一电机（401），第一电机（401）连接于滑座b（402）上，且滑座b（402）滑动配合于滑轨b（403），第一电机（401）的动力输出端连接有转轴（404），转轴（404）转动连接于滑座a（302），转轴（404）上连接有齿轮（405），齿轮（405）啮合于齿条（406），第一电机（401）驱动模具放置组件（2）接近或远离于固定夹持组件（1）。

2.如权利要求1所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述固定夹持组件（1）还包括基座（103），基座（103）底部两端连接有耳板（104），耳板（104）通过螺栓连接于机架上，固定夹块（101）连接于基座（103）的顶端；所述基座（103）的顶端设有凸块（105），凸块（105）上开设有螺纹孔，调节螺钉（106）螺纹配合于螺纹孔，且调节螺钉（106）的一端转动连接于移动夹块（102）。

3.如权利要求2所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述固定夹块（101）的一侧呈圆弧状，且圆弧面上设有沟槽（107）。

4.如权利要求2所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述下模座（202）通过螺栓固接于滑座上，上模座（201）通过铰链结构（205）铰接于下模座（202）。

5.如权利要求4所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述下模座（202）的上表面固接有定位销（206），上模座（201）的下表面开设有与定位销（206）适配的定位孔（207），定位销（206）的顶端倒圆角。

6.如权利要求5所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述拉丝模（5）上设有拉丝孔（501），拉丝模（5）间隙配合于嵌槽（203）。

7.如权利要求6所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述滑座两侧的转轴（404）上均连接有齿轮（405），两个齿轮（405）分别啮合于两个齿条（406），齿条（406）平行于滑轨a（301）；所述转轴（404）转动连接于轴承座a（407）与轴承座b（408），轴承座a（407）固接于滑座b（402）上，轴承座b（408）固接于滑座c上，滑座c滑动配合于滑轨c。

8.如权利要求1所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述拉模装置（4）包括第二电机（409），第二电机（409）的动力输出端连接有丝杠（410），丝杠（410）平行于滑轨a（301），且滑座a（302）螺纹配合于丝杠（410）。

9.如权利要求1所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述拉模装置（4）包括第三电机（411）、主动轴（412）及从动轴（413），主动轴（412）连接于第三电机（411）的动力输出端，主动轴（412）的一端转动连接于轴承座c（414）上，且主动轴（412）上连接有两个主动链轮（415）；所述从动轴（413）转动连接于固定夹持组件（1）一侧的轴承座d（417）与轴承座e（418）上，从动轴（413）上连接有两个从动链轮（416），主动链轮（415）与从动链轮（416）之间传动连接有链条（419），链条（419）底部连接有销轴（420），销轴（420）固接于滑座a（302）的侧部。

10.如权利要求1所述的一种拉模式快速多次穿模设备，其特征在于：所述拉模装置（4）包括液压站（421）与油缸（422），油缸（422）的动力输出端连接于滑座a（302）上，且油缸（422）通过管道（423）连接于液压站（421）。

技术总结
本技术公开了一种拉模式快速多次穿模设备，模具放置组件包括下模座与上模座，上模座与下模座的相向面设有容置拉丝模的嵌槽，上模座与下模座的两侧设有用于金属丝穿过的通孔，且通孔连通于嵌槽；线性移动组件包括滑轨A与滑座A，滑座A滑动配合于滑轨A，下模座连接于滑座A上；拉模装置包括第一电机，第一电机连接于滑座B上，且滑座B滑动配合于滑轨B，第一电机的动力输出端连接有转轴，转轴转动连接于滑座A，转轴上连接有齿轮，齿轮啮合于齿条，第一电机驱动模具放置组件接近或远离于固定夹持组件。与现有技术相比，本技术穿模速度较快，且可以连续穿模，降低员工劳动强度，减少工伤事故。

技术研发人员：方煜宏,朱建国,林理波,陈杰
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司
技术研发日：20231123
技术公布日：2024/7/23