本实用属于切管机固定夹持，具体涉及一种切管机固定夹持装置。
背景技术：
1、切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气、油路运动，从而达到预期的走刀路线。
2、切管机在使用之前需要对管件进行固定，这样便于对其切割加工，然而目前切管机使用的夹持固定装置，通过电动推杆带动上夹持座和压板下降对管体进行夹持限位，这种夹持方式不能使管件夹持过程中旋转，降低了设备夹持的灵活性，不能在切管机切割完一面后，使管件转动另一面继续切割，进而也降低了切管机多管件切割的效率。
技术实现思路
1、本实用的目的是提供一种切管机固定夹持装置，能够对管件进行稳定夹持的同时，也可以对管件进行转动，可实现不同面的切割，提高了设备使用的灵活性，也提高了切管机的切割效率。
2、本实用采取的技术方案具体如下：
3、一种切管机固定夹持装置，包括底板，所述底板的顶部设置有固定板，所述底板的顶部且位于固定板一侧滑动安装有移动板，所述移动板和固定板的顶部均固定有两个支撑块，所述支撑块的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的内底壁开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内部转动安装有多个第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有第一转动辊，所述第一转轴的一端延伸到支撑块外部固定有第一链轮，同一平面上多个所述第一链轮的外壁设置有同一个链条，且链条的个数有四个，所述支撑块的一侧对应链条转动设置有第二链轮，且第二链轮与链条配合，两个所述第二链轮之间连接有连接轴，其中一个所述支撑块一侧对应连接轴安装有电机，且电机的输出轴与连接轴连接，两个所述支撑块顶部一侧固定有同个l型安装板，所述l型安装板的底部固定有两个第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定有弧形压板。
4、进一步的，所述支撑块的一侧沿着半圆槽边缘处设置有对链条限位的弧形限位板。
5、进一步的，所述弧形压板的底壁开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内壁转动安装有第二转动辊。
6、进一步的，所述底板的顶部设置有与移动板连接的第二液压缸。
7、本实用取得的技术效果为：
8、本实用的一种切管机固定夹持装置，设置的第一转动辊，与第二转动辊配合，对管件夹持的过程中，启动电机，电机带动第二链轮。第二链轮配合链条和第一链轮，可带动第一转轴上的第一转动辊，根据需求，可对夹持中的管件进行转动，方便对管件的不同面进行切割，提高了设备使用的灵活性，也提高了切管机的切割效率。
1.一种切管机固定夹持装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶部设置有固定板(2)，所述底板(1)的顶部且位于固定板(2)一侧滑动安装有移动板(3)，所述移动板(3)和固定板(2)的顶部均固定有两个支撑块(4)，所述支撑块(4)的顶部开设有半圆槽，所述半圆槽的内底壁开设有第一弧形槽(5)，所述第一弧形槽(5)的内部转动安装有多个第一转轴，所述第一转轴的外壁设置有第一转动辊(6)，所述第一转轴的一端延伸到支撑块(4)外部固定有第一链轮(7)，同一平面上多个所述第一链轮(7)的外壁设置有同一个链条(8)，且链条(8)的个数有四个，所述支撑块(4)的一侧对应链条(8)转动设置有第二链轮(10)，且第二链轮(10)与链条(8)配合，两个所述第二链轮(10)之间连接有连接轴(12)，其中一个所述支撑块(4)一侧对应连接轴(12)安装有电机(9)，且电机(9)的输出轴与连接轴(12)连接，两个所述支撑块(4)顶部一侧固定有同个l型安装板(13)，所述l型安装板(13)的底部固定有两个第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的输出轴固定有弧形压板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机固定夹持装置，其特征在于：所述支撑块(4)的一侧沿着半圆槽边缘处设置有对链条(8)限位的弧形限位板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种切管机固定夹持装置，其特征在于：所述弧形压板(15)的底壁开设有第一弧形槽(5)，所述第一弧形槽(5)的内壁转动安装有第二转动辊(16)。
4.根据权利要求1所述的一种切管机固定夹持装置，其特征在于：所述第一转动辊(6)和第二转动辊(16)均采用表面有凸起的橡胶材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种切管机固定夹持装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有与移动板(3)连接的第二液压缸(17)。
6.根据权利要求1所述的一种切管机固定夹持装置，其特征在于：所述移动板(3)的底部设置有两个滑块，所述底板(1)的顶部开设有与滑块滑动连接的滑槽。