本技术涉及自动焊接，尤其涉及一种多角度焊接装置。
背景技术：
1、用于3c(电脑、通讯和消费性电子)行业中的电子产品，经常涉及到转动结构，在转动结构中一般会涉及转轴以及转动位置限位。
2、在一个具有外壳与圆盘的产品中，圆盘通过转动轴转动连接于外壳上，其中，圆盘相对外壳转动的最大开合角度为75°，闭合角度为-1°，在本产品中，转动轴与圆盘固接，在转动轴上焊接有限位件，圆盘相对外壳闭合时，限位件与外壳的限位部抵接。
3、现有技术中，在将限位件焊接于转动轴的过程，一般是人工将限位件固定与转动轴，然后再通过焊枪将限位件焊接于转动轴。人工焊接劳动强度大，且焊接效率低。另外，由于转动轴为圆柱状结构，在焊接过程，限位件与转动轴之间容易发生轴向移动或绕轴向转动，导致限位件与转动轴的相对位置发生变化，从而导致圆盘与外壳的相对角度无法保证，产品沦为次品，使得成品率降低。
4、为此，亟需研究一种焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多角度焊接装置，以解决现有技术中人工焊接效率低，且成品率低的问题。
2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、本实用新型提供一种多角度焊接装置，用于将第一工件焊接于第二工件，该多角度焊接装置包括：
4、机架；
5、工作台，所述工作台绕第一轴线方向转动设于所述机架，且能在第一初始位置、第一位置和第二位置之间转动，所述第一轴线平行于y方向；
6、载具组件，所述载具组件包括：
7、承载座，所述承载座用于承载产品，所述产品包括所述第一工件和所述第二工件；
8、压载组件，所述压载组件可拆卸连接于所述承载座，用于将所述第一工件相对所述第二工件固定；
9、焊接件，所述焊接件设于所述机架，所述工作台转动至所述第一位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第一焊接区域朝向所述焊接件；所述工作台转动至所述第二位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第二焊接区域朝向所述焊接件；所述工作台位于所述第一初始位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第三焊接区域朝向所述焊接件。
10、在一些实施例中，所述多角度焊接装置包括抵压组件，所述抵压组件设于所述机架，且能驱动所述第二工件绕第二轴线从第二初始位置转动至第三位置，所述第二轴线平行于x方向，所述x方向垂直于所述y方向，所述第二工件位于第三位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第四焊接区域朝向所述焊接件。
11、在一些实施例中，所述抵压组件包括抵压驱动组件、弹性件和抵压件，所述抵压驱动组件设于所述机架，所述抵压件沿z方向滑动设于所述抵压驱动组件的输出端，所述弹性件设于所述抵压件和所述抵压驱动组件的输出端之间，用于向所述抵压件施加向下的力。
12、在一些实施例中，所述多角度焊接装置包括夹持组件，所述夹持组件设于所述抵压驱动组件的输出端，所述夹持组件能夹持所述压载组件。
13、在一些实施例中，所述多角度焊接装置包括顶推组件，所述顶推组件设于所述工作台，所述抵压组件能驱动所述第二工件绕所述第二轴线从第三位置移动至所述第二初始位置。
14、在一些实施例中，所述工作台设有弧形滑槽，所述顶推组件包括顶推底座和顶推驱动件，所述顶推底座设有滑动销和滑动通道，所述滑动销滑动设于所述弧形滑槽中，所述顶推驱动件设于所述顶推底座，且所述顶推驱动件的输出端穿过所述滑动通道并驱动所述第二工件。
15、在一些实施例中，所述第二工件呈杆状，所述第一工件包括贴合面，所述贴合面贴合于所述第二工件，所述第一焊接区域为所述第一工件于所述第二工件的延伸方向的一端，所述第二焊接区域为所述第一工件于所述第二工件的延伸方向的另一端，所述第三焊接区域为所述第一工件的中间槽的边缘；
16、所述压载组件包括压载本体和压载件，所述压载本体的一侧具有定位凸块，所述压载件的一端转动设于所述压载本体，且能在第一压载位置和第一避让位置之间移动，所述压载本体能放置于所述承载座，所述定位凸块能插接于所述中间槽中，所述第一工件能夹设于所述第二工件与位于所述第一压载位置的所述压载件之间。
17、在一些实施例中，所述压载本体具有定位孔和插接槽，所述定位孔的延伸方向与所述插接槽的延伸方向垂直；所述承载座设有定位销，所述定位销能穿接于所述定位孔中；所述多角度焊接装置包括插接组件，所述插接组件的插接端能插接于所述插接槽。
18、在一些实施例中，所述多角度焊接装置包括固定组件，所述固定组件包括固定件和固定驱动件，所述固定驱动件设于所述工作台，所述固定件设于所述固定驱动件的输出端，所述固定驱动件用于驱动所述固定件在第二压载位置和第二避让位置之间移动，所述固定件位于所述第二压载位置时，所述承载座夹设于所述工作台和所述固定件之间。
19、在一些实施例中，所述固定组件设有两个，两个所述固定组件分居于所述承载座的两侧。
20、本实用新型的有益效果为：
21、本实用新型提供一种多角度焊接装置，该多角度焊接装置包括机架、工作台、载具组件和焊接件，工作台可转动地设置在机架上，且能在第一位置、第二位置与第一初始位置之间转动，工作台转动至每个位置时，可以使得第一工件和第二工件之间对应的焊接区域朝向焊接件，从而可以对该位置进行焊接，完成了多个角度的自动化焊接，提高了焊接效率。另外，通过设置压载组件，将第一工件与第二工件固定，从而使得焊接过程，第二工件与第一工件之间不会发生错位，进而提高了第二工件和第一工件之间的相对位置精度，保证了成品率。
1.一种多角度焊接装置，用于将第一工件焊接于第二工件，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括抵压组件(500)，所述抵压组件(500)设于所述机架(100)，且能驱动所述第二工件绕第二轴线从第二初始位置转动至第三位置，所述第二轴线平行于x方向，所述x方向垂直于所述y方向，所述第二工件位于第三位置时，所述第一工件和所述第二工件之间的第四焊接区域(h4)朝向所述焊接件(400)。
3.根据权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述抵压组件(500)包括抵压驱动组件、弹性件(540)和抵压件(550)，所述抵压驱动组件设于所述机架(100)，所述抵压件(550)沿z方向滑动设于所述抵压驱动组件的输出端，所述弹性件(540)设于所述抵压件(550)和所述抵压驱动组件的输出端之间，用于向所述抵压件(550)施加向下的力。
4.根据权利要求3所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括夹持组件(570)，所述夹持组件(570)设于所述抵压驱动组件的输出端，所述夹持组件(570)能夹持所述压载组件(320)。
5.根据权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括顶推组件(600)，所述顶推组件(600)设于所述工作台(200)，所述抵压组件(500)能驱动所述第二工件绕所述第二轴线从第三位置移动至所述第二初始位置。
6.根据权利要求5所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述工作台(200)设有弧形滑槽(220)，所述顶推组件(600)包括顶推底座(610)和顶推驱动件(620)，所述顶推底座(610)设有滑动销(611)和滑动通道，所述滑动销(611)滑动设于所述弧形滑槽(220)中，所述顶推驱动件(620)设于所述顶推底座(610)，且所述顶推驱动件(620)的输出端穿过所述滑动通道并驱动所述第二工件。
7.根据权利要求1-6任一项所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述第二工件呈杆状，所述第一工件包括贴合面(3300)，所述贴合面(3300)贴合于所述第二工件，所述第一焊接区域(h1)为所述第一工件于所述第二工件的延伸方向的一端，所述第二焊接区域(h2)为所述第一工件于所述第二工件的延伸方向的另一端，所述第三焊接区域(h3)为所述第一工件的中间槽(3200)的边缘；
8.根据权利要求7所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述压载本体(321)具有定位孔(3211)和插接槽(3212)，所述定位孔(3211)的延伸方向与所述插接槽(3212)的延伸方向垂直；所述承载座(310)设有定位销，所述定位销能穿接于所述定位孔(3211)中；所述多角度焊接装置包括插接组件(800)，所述插接组件(800)的插接端能插接于所述插接槽(3212)。
9.根据权利要求1-6任一项所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述多角度焊接装置包括固定组件(700)，所述固定组件(700)包括固定件(710)和固定驱动件(720)，所述固定驱动件(720)设于所述工作台(200)，所述固定件(710)设于所述固定驱动件(720)的输出端，所述固定驱动件(720)用于驱动所述固定件(710)在第二压载位置和第二避让位置之间移动，所述固定件(710)位于所述第二压载位置时，所述承载座(310)夹设于所述工作台(200)和所述固定件(710)之间。
10.根据权利要求9所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述固定组件(700)设有两个，两个所述固定组件(700)分居于所述承载座(310)的两侧。