本技术涉及机械制造，具体为一种自动切割装置。
背景技术：
1、在机械制造时会经常用到切割装置，对所需要加工的工件进行切割，经检索，中国专利授权号为cn213829188u的专利公开了一种自动切割装置，只需通过人工将柱状产品放置到移动台上，即可实现自动循环切割提高切割效率且安全性好，符合使用所需，但该装置通过气缸推动加工件进行移动，但圆柱形的加工件由于内部实心从而加工件的重量较大，当加工件被气缸推动时会与移动台之间有着较大的摩擦力，从而会导致加工件表面出现摩擦痕迹，当移动台表面存在切割碎屑时甚至会导致在加工件外部摩擦产生刮痕损伤。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动切割装置，解决了背景技术中所提出现有装置通过气缸推动加工件进行移动，但圆柱形的加工件由于内部实心从而加工件的重量较大，当加工件被气缸推动时会与移动台之间有着较大的摩擦力，从而会导致加工件表面出现摩擦痕迹，当移动台表面存在切割碎屑时甚至会导致在加工件外部摩擦产生刮痕损伤的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动切割装置，包括装置主体、侧板、夹持板、第一滑轮以及限位块，所述装置主体一端底部设有滑槽，所述滑槽呈t形状设置，且滑槽一侧表面设有啮齿，所述滑槽一侧通过啮齿与齿轮啮合，所述齿轮套装于第一电机输出端外部，所述第一电机安装于电机座一侧，所述电机座另一侧安装有第二电机，所述第二电机输出端外部套装有切割盘，所述电机座顶部与滑槽底部滑动连接，所述装置主体另一端安装有侧板，所述侧板一侧安装有气缸，所述气缸伸缩端外部与夹持板一端连接，所述夹持板内部呈等间距状设有第一滑轮，所述夹持板底部设有滚轴，所述滚轴两端与装置主体转动连接，所述装置主体顶部与固定板底部焊接，所述固定板内部呈等间距状设有第二滑轮，所述第二滑轮顶部和底部与固定板转动连接，所述侧板一侧与限位块滑动连接，所述装置主体两侧与立柱顶部转动连接，所述立柱底部与底板焊接，所述装置主体一端底部与气压杆顶部伸缩端转动连接，且气压杆底部与底板转动连接。
3、优选的，所述侧板一侧设有t形状凸起结构，所述侧板一侧与限位块一侧滑动连接，所述限位块一侧开设有凹槽，且限位块一侧凹槽截面与侧板一侧t形状凸起结构相吻合，从而有利于使限位块一侧能够通过侧板进行前后滑动，同时通过t形状凸起结构能够对限位块滑动方向进行限位。
4、优选的，所述限位块一端与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆外部与侧板一侧螺纹连接，通过螺纹杆的转动，从而使螺纹杆一端能够进行前后移动，进而使螺纹杆能够带动限位块进行移动。
5、优选的，所述第一滑轮底部和顶部与夹持板转动连接，所述第一滑轮和第二滑轮表面均为橡胶材质，通过表面橡胶材质有利于保护加工件表面，避免加工件表面损伤。
6、优选的，所述夹持板与限位杆一端焊接，所述限位杆另一端与侧板滑动连接，夹持板滑动的同时会带动限位杆进行滑动，通过限位杆有利于提高夹持板移动时的稳定性。
7、本实用新型提供了一种自动切割装置。具备以下有益效果：
8、(1)、该一种自动切割装置，通过将加工件放置在滚轴顶部第一滑轮与第二滑轮之间，通过气缸推动夹持板进行移动，进而使第一滑轮与第二滑轮能够对加工件进行左右夹持，通过气压杆顶部进行伸缩，从而使装置主体一端能够抬起，使装置主体呈倾斜状，加工件通过第一滑轮、第二滑轮以及滚轴进行向下滑动，使加工件一端被限位块一端挡住，通过第一电机带动齿轮进行转动，齿轮通过与滑槽一侧的啮齿啮合，从而带动电机座进行移动，进而使切割盘能够平移，对加工件进行切割，加工件一端被切割后会向下进行滑动，从而进行循环切割，通过第一滑轮、第二滑轮以及滚轴转动，有利于减小对加工件表面的摩擦力。
9、从而解决了现有装置通过气缸推动加工件进行移动，但圆柱形的加工件由于内部实心从而加工件的重量较大，当加工件被气缸推动时会与移动台之间有着较大的摩擦力，从而会导致加工件表面出现摩擦痕迹，当移动台表面存在切割碎屑时甚至会导致在加工件外部摩擦产生刮痕损伤的问题。
10、(2)、该一种自动切割装置，通过转动螺纹杆一端，从而使螺纹杆能够进行前后移动，螺纹杆进行移动的同时能够带动限位块进行移动，通过限位块移动能够调节加工件一端超出切割盘的长度，从而调节切割的长短。
1.一种自动切割装置，其特征在于：包括装置主体(1)、侧板(10)、夹持板(15)、第一滑轮(16)以及限位块(19)，所述装置主体(1)一端底部设有滑槽(4)，所述滑槽(4)呈t形状设置，且滑槽(4)一侧表面设有啮齿，所述滑槽(4)一侧通过啮齿与齿轮(3)啮合，所述齿轮(3)套装于第一电机(2)输出端外部，所述第一电机(2)安装于电机座(6)一侧，所述电机座(6)另一侧安装有第二电机(5)，所述第二电机(5)输出端外部套装有切割盘(20)，所述电机座(6)顶部与滑槽(4)底部滑动连接，所述装置主体(1)另一端安装有侧板(10)，所述侧板(10)一侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)伸缩端外部与夹持板(15)一端连接，所述夹持板(15)内部呈等间距状设有第一滑轮(16)，所述夹持板(15)底部设有滚轴(11)，所述滚轴(11)两端与装置主体(1)转动连接，所述装置主体(1)顶部与固定板(17)底部焊接，所述固定板(17)内部呈等间距状设有第二滑轮(18)，所述第二滑轮(18)顶部和底部与固定板(17)转动连接，所述侧板(10)一侧与限位块(19)滑动连接，所述装置主体(1)两侧与立柱(7)顶部转动连接，所述立柱(7)底部与底板(8)焊接，所述装置主体(1)一端底部与气压杆(9)顶部伸缩端转动连接，且气压杆(9)底部与底板(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述一种自动切割装置，其特征在于：所述侧板(10)一侧设有t形状凸起结构，所述侧板(10)一侧与限位块(19)一侧滑动连接，所述限位块(19)一侧开设有凹槽，且限位块(19)一侧凹槽截面与侧板(10)一侧t形状凸起结构相吻合。
3.根据权利要求1所述一种自动切割装置，其特征在于：所述限位块(19)一端与螺纹杆(12)转动连接，所述螺纹杆(12)外部与侧板(10)一侧螺纹连接。
4.根据权利要求1所述一种自动切割装置，其特征在于：所述第一滑轮(16)底部和顶部与夹持板(15)转动连接，所述第一滑轮(16)和第二滑轮(18)表面均为橡胶材质。
5.根据权利要求1所述一种自动切割装置，其特征在于：所述夹持板(15)与限位杆(14)一端焊接，所述限位杆(14)另一端与侧板(10)滑动连接。