一种数控机床刀具检测装置的制作方法

本技术涉及数控机床刀具检测，具体涉及一种数控机床刀具检测装置。

背景技术：

1、数控机床刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，在进行数控操作前，需要对刀具进行检测，检测其表面是否卷刃，以便防止在加工过程中由于刀具损坏造成零件加工损坏。针对现有技术存在以下问题：

2、由于数控机床刀具的尺寸大小不同，现有的检测装置不便于对数控机床刀具进行夹持固定，且夹持后的数控机床刀具不便于惊醒全方位的检测，从而影响检测效果，其次，人工检测中一些细小的卷刃人工很难检测出来，且在进行检测，整体操作较为繁琐，使用起来较为不便。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种数控机床刀具检测装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种数控机床刀具检测装置，包括包括底座，所述底座的顶部固定连接有u形框架，所述u形框架的左端底部设置有夹持旋转机构且贯穿至u形框架的内部，所述底座的顶部左侧固定连接有调节组件，所述u形框架的内壁顶部固定连接有凹形板，所述u形框架的左端顶部设置有驱动机构且贯穿至凹形板的内部，所述凹形板的底部设置有检测机构，所述底座的左端前侧设置有控制面板。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持旋转机构包括驱动电机一、转杆、夹持组件一和夹持组件二，所述驱动电机一的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的右端与夹持组件一的左端固定连接，所述夹持组件二和夹持组件一的结构完全相同且镜像设置，所述夹持组件二的右端活动连接有转轴，所述转轴的右端固定连接有固定板。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件包括定位板，所述定位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有滑杆。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节组件设置在夹持组件二的上方，所述定位板设置为矩形状。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持组件一包括连接板、夹持板、螺纹杆、转把和橡胶板，所述夹持板的数量为两个，两个所述夹持板的左端分别设置在连接板右端的前后两侧，前侧所述夹持板的内部开设有前后贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆的外壁螺纹连接，所述螺纹杆的前端与转把的后端固定连接，前侧所述橡胶板的正面与螺纹杆的后端固定连接，后侧所述橡胶板的背部设置在后侧夹持板的正面。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位槽的顶部搭接有活动板，所述活动板的底部固定连接有滑块且贯穿滑杆的左右两端，所述活动板的顶部与固定板的底部固定连接，所述滑杆的外壁套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端与限位槽的左端固定连接，所述复位弹簧的右端与滑块的左端固定连接。

9、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述驱动机构包括驱动电机二、丝杠、螺纹套和轴承，所述驱动电机二的输出轴与丝杠左端固定连接，所述丝杠的外壁与螺纹套的内壁螺纹连接，所述螺纹套的右端与轴承的左端固定连接，所述轴承的右端与凹形板的内壁右端活动连接。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述检测机构包括套板、安装架、检测块、扫描仪，所述螺纹套的左端与套板的右端固定连接且套板贯穿丝杠的左右两端，所述安装架设置为u形状，所述检测块的外壁与安装架的内壁搭接，所述安装架的前后两端活动连接有固定螺栓且贯穿检测块的前后两端，所述检测块的底部与扫描仪的顶部固定连接。

11、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

12、本实用新型提供一种数控机床刀具检测装置，采用驱动电机一、转杆、夹持组件一、夹持组件二、转轴、固定板、定位板、滑杆、活动板和复位弹簧之间的配合，通过将夹持组件二沿着限位槽的内部进行移动，从而根据数控机床刀具的长度进行调节夹持组件一和夹持组件二之间的间距，并通过复位弹簧的弹性以及夹持组件一和夹持组件二对数控机床刀具进行夹持固定，随后通过驱动电机一带动夹持组件一进行转动，同时配合转轴同时使得夹持组件二进行转动，从而对数控机床刀具进行全方位展示，便于检测，解决了由于数控机床刀具的尺寸大小不同，现有的检测装置不便于对数控机床刀具进行夹持固定，且夹持后的数控机床刀具不便于进行全方位的检测，从而影响检测效果的问题，达到了便于对不同尺寸大小的数控机床刀具进行夹持固定，以及对数控机床刀具全方位展示，提高检测效果的有益效果。

13、本实用新型提供一种数控机床刀具检测装置，采用驱动电机二、丝杠、螺纹套、轴承凹形板、和检测机构之间的配合，通过驱动电机二带动丝杠进行转动，从而使得螺纹套带动套板沿着丝杠进行左右平移，从而对数控机床刀具进行机械扫描检测,解决了人工检测中一些细小的卷刃人工很难检测出来，且在进行检测，整体操作较为繁琐，使用起来较为不便的问题，达到了检测效果更佳的同时，提高检测效率的有益效果。

技术特征：

1.一种数控机床刀具检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有u形框架（2），所述u形框架（2）的左端底部设置有夹持旋转机构（3）且贯穿至u形框架（2）的内部，所述底座（1）的顶部左侧固定连接有调节组件（4），所述u形框架（2）的内壁顶部固定连接有凹形板（6），所述u形框架（2）的左端顶部设置有驱动机构（5）且贯穿至凹形板（6）的内部，所述凹形板（6）的底部设置有检测机构（7），所述底座（1）的左端前侧设置有控制面板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述夹持旋转机构（3）包括驱动电机一（31）、转杆（32）、夹持组件一（33）和夹持组件二（34），所述驱动电机一（31）的输出轴固定连接有转杆（32），所述转杆（32）的右端与夹持组件一（33）的左端固定连接，所述夹持组件二（34）和夹持组件一（33）的结构完全相同且镜像设置，所述夹持组件二（34）的右端活动连接有转轴（35），所述转轴（35）的右端固定连接有固定板（36）。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述调节组件（4）包括定位板（41），所述定位板（41）的顶部开设有限位槽（410），所述限位槽（410）的内壁固定连接有滑杆（42）。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述调节组件（4）设置在夹持组件二（34）的上方，所述定位板（41）设置为矩形状。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述夹持组件一（33）包括连接板（331）、夹持板（332）、螺纹杆（333）、转把（334）和橡胶板（335），所述夹持板（332）的数量为两个，两个所述夹持板（332）的左端分别设置在连接板（331）右端的前后两侧，前侧所述夹持板（332）的内部开设有前后贯通的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与螺纹杆（333）的外壁螺纹连接，所述螺纹杆（333）的前端与转把（334）的后端固定连接，前侧所述橡胶板（335）的正面与螺纹杆（333）的后端固定连接，后侧所述橡胶板（335）的背部设置在后侧夹持板（332）的正面。

6.根据权利要求3所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述限位槽（410）的顶部搭接有活动板（43），所述活动板（43）的底部固定连接有滑块（431）且贯穿滑杆（42）的左右两端，所述活动板（43）的顶部与固定板（36）的底部固定连接，所述滑杆（42）的外壁套接有复位弹簧（44），所述复位弹簧（44）的左端与限位槽（410）的左端固定连接，所述复位弹簧（44）的右端与滑块（431）的左端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括驱动电机二（51）、丝杠（52）、螺纹套（53）和轴承（54），所述驱动电机二（51）的输出轴与丝杠（52）左端固定连接，所述丝杠（52）的外壁与螺纹套（53）的内壁螺纹连接，所述螺纹套（53）的右端与轴承（54）的左端固定连接，所述轴承（54）的右端与凹形板（6）的内壁右端活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床刀具检测装置，其特征在于：所述检测机构（7）包括套板（71）、安装架（72）、检测块（73）、扫描仪（74），所述螺纹套（53）的左端与套板（71）的右端固定连接且套板（71）贯穿丝杠（52）的左右两端，所述安装架（72）设置为u形状，所述检测块（73）的外壁与安装架（72）的内壁搭接，所述安装架（72）的前后两端活动连接有固定螺栓（75）且贯穿检测块（73）的前后两端，所述检测块（73）的底部与扫描仪（74）的顶部固定连接。

技术总结
本技术公开了一种数控机床刀具检测装置，涉及数控机床刀具检测技术领域，包括包括底座，所述底座的顶部固定连接有U形框架，所述U形框架的左端底部设置有夹持旋转机构且贯穿至U形框架的内部，所述底座的顶部左侧固定连接有调节组件，所述U形框架的内壁顶部固定连接有凹形板，所述U形框架的左端顶部设置有驱动机构且贯穿至凹形板的内部，所述凹形板的底部设置有检测机构，所述底座的左端前侧设置有控制面板。本技术过将夹持组件二沿着限位槽的内部进行移动，调节夹持组件一和夹持组件二之间的间距，夹持组件一和夹持组件二对数控机床刀具进行夹持固定，随后通过驱动电机一带动夹持组件一进行转动，夹持组件二进行转动，便于检测。

技术研发人员：黄明东,费小琴
受保护的技术使用者：南通市志恩精密机械科技有限公司
技术研发日：20231219
技术公布日：2024/11/7