一种用于纺织机配件加工的紧固夹具的制作方法

本技术涉及纺织机配件加工，具体涉及一种用于纺织机配件加工的紧固夹具。

背景技术：

1、纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机，纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。

2、如公告号为cn216657666u的实用新型公开了一种用于纺织机配件加工的通用型紧固夹具，包括操作箱，操作箱的一端固定安装有电机，电机的输出端延伸至操作箱的内部固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹设置有两个套筒，两个套筒的顶端均固定设置有支柱，本实用新型一种用于纺织机配件加工的通用型紧固夹具，该装置通过电机驱动螺纹杆转动，来带动两个套筒反向移动，来调节两个夹持结构之间的距离，便于对不同大小尺寸的配件进行夹持，通过两个气缸推动两个侧板相向移动，来对配件进行夹持，其中利用伸缩杆的伸缩性和伸缩弹簧弹性来实现若干个夹持凸头与配件进行充分接触，来保证对配件的稳定夹持，并且可以实现对不同形状的异型配件进行夹持，适用范围广泛。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的用于纺织机配件加工的通用型紧固夹具大多通过定位机构对配件进行夹持，以防止配件在夹持的过程中产生移动，但大多数定位机构对配件进行夹持时配件无法进行转动，使得工作人员对配件多面进行加工时需要工作人员手动拆卸配件，从而增加了配件在加工过程中耗费的时间，因此降低了该设备的实用性。

4、为此提出一种用于纺织机配件加工的紧固夹具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决大多数定位机构对配件进行夹持时配件无法进行转动，使得工作人员对配件多面进行加工时需要工作人员手动拆卸配件，从而增加了配件在加工过程中耗费时间的问题，本实用新型提供了一种用于纺织机配件加工的紧固夹具。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，包括底座，所述底座的下表面设置有防护垫，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有带动纺织机配件进行翻转的安装机构，所述安装机构的内部设置有两组定位机构，两组所述定位机构的上表面均设置有限位机构。

4、进一步地，所述安装机构包括电机及双向螺纹杆，所述底座凹槽的左右两侧内壁均开设有通孔，所述双向螺纹杆转动连接在所述底座的两组通孔内部，所述电机安装在所述底座的右侧，所述电机的输出轴穿过所述底座右侧通孔安装在所述双向螺纹杆的右侧，所述双向螺纹杆的外部螺纹连接有两组滑块，两组所述滑块均滑动连接在所述底座的凹槽内部，两组所述滑块的上表面均安装有固定板，两组所述固定板相邻的一侧均开设有卡槽，两组所述卡槽的内壁均开设有凹槽，两组所述固定板的凹槽内部均设置有轴承，两组所述轴承的内壁均设置有固定杆，两组所述固定杆相邻的一侧均安装有圆形连接板，两组所述圆形连接板分别滑动连接在两组所述固定板的凹槽内部。

5、进一步地，两组所述圆形连接板相邻的侧一侧均开设有防滑纹，两组所述防滑纹的位置分别设置在所述安装机构内部纺织机配件的左右两侧。

6、进一步地，两组所述定位机构均包括u型固定板，两组所述u型固定板分别安装在两组所述固定板相邻的一侧，两组所述u型固定板的内部均滑动连接有连接杆，两组所述连接杆的背面均设置有弧形磁块，两组所述弧形磁块的背面分别吸附在两组所述圆形连接板的正面，两组所述连接杆的正面均设置有拉杆。

7、进一步地，两组所述限位机构均包括限位板，两组所述连接杆的上表面均开设有凹槽，两组所述限位板分别铰接在两组所述连接杆的凹槽内部，两组所述限位板的下表面均设置有弹簧，两组所述弹簧的下表面分别安装在两组所述连接杆凹槽的内壁底部。

8、进一步地，所述底座的上表面开设有卡槽，所述底座的卡槽内部安装有固定圆环，所述固定圆环的内轮廓和两组所述圆形连接板的外轮廓相适配。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过搬运移动纺织机配件，将纺织机配件移动至两组圆形连接板之间，再通过启动电机带动两组滑块及两组固定板进行移动，将两组圆形连接板相邻的一侧分别抵接至纺织机配件的左右两侧，再通过推动纺织机配件带动两组圆形连接板在两组固定板卡槽内部进行转动，使得纺织机配件在加工的过程中无须进行拆卸即可进行翻转，从而降低了工作人员利用该装置对纺织机配件进行加工时耗费的时间，因此提高了该装置的实用性。

11、2.本实用新型通过推动两组拉杆带动两组连接杆在两组u型固定板内部进行移动，将两组弧形磁块的背面分别吸附在两组圆形连接板的正面，使得两组弧形磁块对两组圆形连接板在两组固定板卡槽内部的转动位置进行限制，从而尽量避免后续两组圆形连接板在使用的过程中产生转动，因此提高了纺织机配件在加工过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有防护垫(2)，所述底座(1)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有带动纺织机配件进行翻转的安装机构(3)，所述安装机构(3)的内部设置有两组定位机构(4)，两组所述定位机构(4)的上表面均设置有限位机构(6)；所述安装机构(3)包括电机(301)及双向螺纹杆(305)，所述底座(1)凹槽的左右两侧内壁均开设有通孔，所述双向螺纹杆(305)转动连接在所述底座(1)的两组通孔内部，所述电机(301)安装在所述底座(1)的右侧，所述电机(301)的输出轴穿过所述底座(1)右侧通孔安装在所述双向螺纹杆(305)的右侧，所述双向螺纹杆(305)的外部螺纹连接有两组滑块(302)，两组所述滑块(302)均滑动连接在所述底座(1)的凹槽内部，两组所述滑块(302)的上表面均安装有固定板(303)，两组所述固定板(303)相邻的一侧均开设有卡槽，两组所述卡槽的内壁均开设有凹槽，两组所述固定板(303)的凹槽内部均设置有轴承(306)，两组所述轴承(306)的内壁均设置有固定杆(307)，两组所述固定杆(307)相邻的一侧均安装有圆形连接板(304)，两组所述圆形连接板(304)分别滑动连接在两组所述固定板(303)的凹槽内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，其特征在于：两组所述圆形连接板(304)相邻的侧一侧均开设有防滑纹(5)，两组所述防滑纹(5)的位置分别设置在所述安装机构(3)内部纺织机配件的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，其特征在于：两组所述定位机构(4)均包括u型固定板(401)，两组所述u型固定板(401)分别安装在两组所述固定板(303)相邻的一侧，两组所述u型固定板(401)的内部均滑动连接有连接杆(402)，两组所述连接杆(402)的背面均设置有弧形磁块(403)，两组所述弧形磁块(403)的背面分别吸附在两组所述圆形连接板(304)的正面，两组所述连接杆(402)的正面均设置有拉杆(404)。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，其特征在于：两组所述限位机构(6)均包括限位板(601)，两组所述连接杆(402)的上表面均开设有凹槽，两组所述限位板(601)分别铰接在两组所述连接杆(402)的凹槽内部，两组所述限位板(601)的下表面均设置有弹簧(602)，两组所述弹簧(602)的下表面分别安装在两组所述连接杆(402)凹槽的内壁底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有卡槽，所述底座(1)的卡槽内部安装有固定圆环(7)，所述固定圆环(7)的内轮廓和两组所述圆形连接板(304)的外轮廓相适配。

技术总结
本技术属于纺织机配件加工技术领域，公开了一种用于纺织机配件加工的紧固夹具，本技术包括底座，底座的下表面设置有防护垫，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的内部设置有带动纺织机配件进行翻转的安装机构，安装机构的内部设置有两组定位机构，两组定位机构的上表面均设置有限位机构，通过启动安装机构对纺织机配件进行夹持，再通过推动纺织机配件带动纺织机配件在安装机构内部进行转动，使得纺织机配件在加工的过程中无须进行拆卸即可进行翻转；通过推动两组定位机构，将两组定位机构的背面分别抵接在安装机构和纺织机配件相邻接触面的正面，使得两组定位机构对纺织机配件在安装机构内部的转动位置进行限制。

技术研发人员：李世建,俞锡栋
受保护的技术使用者：象山海工金属科技有限公司
技术研发日：20231218
技术公布日：2024/11/7