一种新型收放线料框结构的制作方法

文档序号:38882541发布日期:2024-08-02 02:53阅读:65来源:国知局

本技术涉及线材加工,具体为一种新型收放线料框结构。


背景技术:

1、铜线拉丝生产过程是由粗铜线经过多道工序变化到细铜丝,生产过程中需要用到料框对其进行收线,现有的收放线料框大多是由内筒和外筒构成,线材在收线时由上向下绕着料框内筒落入框内,待线材收线完成后需要将其吊运至下道加工工序,专利公开号为cn213001908u公开了一种新型防断收线框,通过底盘上圆周布置的圆管围合内框和外框,但是线材在收放线时,线材与内框之间的摩擦力较大,造成线材在后续工序生产中出现断裂、表面毛刺、粗糙等缺陷,甚至导致产品批量报废,存在线材及内框容易出现磨损和拉伤,收放线料框磨损的部分维修成本高,维修不方便,不便于收放线料框吊运,无法调节线材收线时的内径等问题。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种新型收放线料框结构,可以调节线材收线时的内径,且调节方便;降低线材与内筒之间的摩擦力,有效防止线材及收线卡板出现磨损和拉伤,且当收放线料框的内筒发生磨损时维修成本低,维修方便;便于收放线料框吊运;可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型收放线料框结构,包括底盘,底盘上表面外沿的圆周方向等间距固定设有支撑柱,支撑柱的顶端之间固定设有顶环,所述底盘上表面的中心位置处固定设有芯柱,芯柱的顶端端面固定设有吊板,芯柱上表面位于吊板的下方开设有让位槽;所述芯柱的侧壁上沿其圆周方向等间距开设有卡槽,卡槽沿芯柱的径向方向开设,且卡槽的末端贯穿芯柱;所述卡槽内均卡嵌有收线卡板,收线卡板均为矩形板状结构,且收线卡板外侧壁的顶端为斜面结构,收线卡板的外壁上包裹有pvc软板;所述收线卡板的末端设有滑板,滑板与收线卡板之间形成倒置的“t”型结构,且滑板上位于收线卡板的外侧端设有弹簧定位销;所述底盘上表面位于对应收线卡板的位置处均开设有t型滑槽,底盘上位于对应弹簧定位销的位置处沿t型滑槽长度方向均开设有多个定位孔;所述收线卡板上的滑板均滑动嵌套在与其相对应的t型滑槽内,且弹簧定位销均卡嵌在与其相对应的定位孔内。

3、进一步的,所述芯柱的卡槽内设有水平设置的限位板,收线卡板内侧端位于对应限位板的位置处开设有限位槽,收线卡板的限位槽卡嵌在与其相对应的限位板上。

4、进一步的,所述滑板上位于对应定位弹簧销的位置处开设有沉头孔,沉头孔的台阶面上开设有连接孔;所述弹簧定位销包括台阶轴状结构的固定套筒,固定套筒内竖直的滑动嵌套有定位销轴,定位销轴的末端贯穿固定套筒,所述定位销轴贯穿至固定套筒内的圆周外壁上设有凸环,且定位销轴上位于凸环与固定套筒之间设有弹簧,定位销轴的顶部贯穿至固定套筒外并设有手柄;所述固定套筒的轴肩上位于对应沉头孔内连接孔的位置处开设有通孔,且固定套筒通过螺钉贯穿通孔及连接孔与滑板固定连接。

5、进一步的,所述支撑柱与t形滑槽的位置相互错开。

6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本新型收放线料框结构,通过滑动收线卡板调节线材收线时的内径,通过弹簧对凸环施加的弹力使其自动嵌套至定位孔内,收放线料框其内筒的外径调节方便;通过收线卡板外壁包裹有的pvc软板降低线材与内筒之间的摩擦力,且线材收放线时仅与收线卡板的外侧端面接触,有效防止线材及收线卡板出现磨损和拉伤,且当收放线料框的内筒发生磨损时维修成本低,维修方便;通过芯柱顶端设有的让位槽及吊板便于收放线料框吊运。



技术特征:

1.一种新型收放线料框结构,包括底盘,底盘上表面外沿的圆周方向等间距固定设有支撑柱,支撑柱的顶端之间固定设有顶环,其特征在于:所述底盘上表面的中心位置处固定设有芯柱,芯柱的顶端端面固定设有吊板,芯柱上表面位于吊板的下方开设有让位槽;所述芯柱的侧壁上沿其圆周方向等间距开设有卡槽,卡槽沿芯柱的径向方向开设,且卡槽的末端贯穿芯柱;所述卡槽内均卡嵌有收线卡板,收线卡板均为矩形板状结构,且收线卡板外侧壁的顶端为斜面结构,收线卡板的外壁上包裹有pvc软板;所述收线卡板的末端设有滑板,滑板与收线卡板之间形成倒置的“t”型结构,且滑板上位于收线卡板的外侧端设有弹簧定位销;所述底盘上表面位于对应收线卡板的位置处均开设有t型滑槽,底盘上位于对应弹簧定位销的位置处沿t型滑槽长度方向均开设有多个定位孔;所述收线卡板上的滑板均滑动嵌套在与其相对应的t型滑槽内,且弹簧定位销均卡嵌在与其相对应的定位孔内。

2.根据权利要求1所述的一种新型收放线料框结构,其特征在于:所述芯柱的卡槽内设有水平设置的限位板,收线卡板内侧端位于对应限位板的位置处开设有限位槽,收线卡板的限位槽卡嵌在与其相对应的限位板上。

3.根据权利要求1所述的一种新型收放线料框结构,其特征在于:所述滑板上位于对应定位弹簧销的位置处开设有沉头孔,沉头孔的台阶面上开设有连接孔;所述弹簧定位销包括台阶轴状结构的固定套筒,固定套筒内竖直的滑动嵌套有定位销轴,定位销轴的末端贯穿固定套筒,所述定位销轴贯穿至固定套筒内的圆周外壁上设有凸环,且定位销轴上位于凸环与固定套筒之间设有弹簧,定位销轴的顶部贯穿至固定套筒外并设有手柄;所述固定套筒的轴肩上位于对应沉头孔内连接孔的位置处开设有通孔,且固定套筒通过螺钉贯穿通孔及连接孔与滑板固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型收放线料框结构,其特征在于:所述支撑柱与t形滑槽的位置相互错开。


技术总结
本技术公开了一种新型收放线料框结构,包括底盘外沿设有的支撑柱,底盘的中心位置处设有芯柱;芯柱的侧壁上沿其圆周方向等间距开设有卡槽;卡槽内均卡嵌有收线卡板,收线卡板均为矩形板状结构,收线卡板的外壁上包裹有PVC软板;收线卡板的末端设有滑板,且滑板上设有弹簧定位销;底盘上表面位于对应收线卡板的位置处均开设有T型滑槽,底盘上位于对应弹簧定位销的位置处开设有多个定位孔;所述收线卡板上的滑板均滑动嵌套在与其相对应的T型滑槽内,且弹簧定位销均卡嵌在与其相对应的定位孔内,本技术具有可以调节线材收线时的内径,降低线材与内筒之间的摩擦力,有效防止线材及收线卡板出现磨损和拉伤等优点。

技术研发人员:李明磊,王维诚,杨谋春,李金涛,杨军营,纪海成,熊辉,宋艳琴
受保护的技术使用者:重庆欣天利智能重工有限公司
技术研发日:20231225
技术公布日:2024/8/1
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