一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机的制作方法

文档序号:39316815发布日期:2024-09-10 11:05阅读:45来源:国知局

本技术涉及磁性刮板机,具体为一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机。


背景技术:

1、磁性刮板机是一种常见的排屑输送机,在加工铁质工件时,机床流出的切削液与废屑混合物,其中废铁屑受磁力影响,会被吸附在传送带表面,刮板将流下的切削液分隔,随着电机驱动,传送带持续上移,在顶部无磁的阶段,沿着排料口将废屑排出,磁性的加入可以避免废屑通过切削液逸散。

2、当前市面上常见的防逸散的集中排屑用磁性刮板机在构造上大多类似,以传送带、刮板、磁板和金属制的外罩壳为主体,在实际使用过程中存在一些功能上的不足,具备一定的改进空间,如随着传送带持续上移,其表面仍有部分残留的切削液,切削液将细碎的废屑黏在传送带和刮板上,会随着传送带的运转被带回到设备底部,排屑不够干净彻底,不具备清理刮板的功能。

3、现在,提出一种新型的防逸散的集中排屑用磁性刮板机解决上述问题。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,以解决上述背景技术中提出的不具备清理刮板的功能的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,包括底座,所述底座内部的前后两端之间固定连接有磁板,所述底座的一侧斜向固定连接有斜向壳体,所述斜向壳体的一侧固定连接有顶部壳体,所述顶部壳体的顶部安装有减速电机,所述底座、斜向壳体、顶部壳体的内部分别安装有多组传动辊,所述传动辊的外部套接有传送皮带,所述斜向壳体底部的一侧固定连接有底部壳体,所述底部壳体的一侧安装有两组风机,所述斜向壳体的顶部套接有顶部罩盖,所述顶部罩盖的内侧面固定连接有固定板,所述固定板的底部固定连接有两组灯具安装座,所述顶部壳体的一端设置有刮板清理机构。

3、所述刮板清理机构包括伺服电机,所述伺服电机安装在顶部壳体前端的一侧,所述顶部壳体内部的前后两端之间活动连接有传动轴,所述传动轴的外部安装有毛刷。

4、优选的,所述伺服电机的输出端和传动轴的前端相连接,所述传动轴贯穿顶部壳体的内部并延伸到外部。

5、优选的,所述传送皮带的外侧面设置有多组碎屑分隔刮板,所述毛刷的一侧和传送皮带的一侧相接触。

6、优选的,所述顶部壳体底部的一侧固定连接有出料口,所述毛刷、出料口的垂直中心线相重合。

7、优选的,所述底部壳体内部的上下两端之间安装有多组电热丝,所述风机关于底部壳体的垂直中心线对称分布。

8、优选的,所述底部壳体的另一侧固定连接有隔离板,所述隔离板的内部均匀设置有多组小孔,所述斜向壳体、底部壳体的内部相连通。

9、优选的,所述斜向壳体底部的中间位置处固定连接有支撑板,所述灯具安装座的底端高于斜向壳体的顶端。

10、优选的,两组所述灯具安装座的一端之间安装有多组紫外杀菌灯,所述紫外杀菌灯呈等间距排列。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防逸散的集中排屑用磁性刮板机不仅实现了清理刮板的功能,实现了烘干传送带的功能,而且实现了自动灭菌的功能;

12、(1)通过设置有伺服电机、传动轴、毛刷和出料口,使用时,机床加工产生的切削液和废屑一同排至底座的顶部,传送皮带承接废屑和切削液,切削液中的废屑受磁力影响,牢牢贴附在传送皮带表面,碎屑分隔刮板将传送皮带表面分为若干个区间,同时在运转过程中可以刮起底座底部的废屑,在减速电机的驱动下,传送皮带将废屑送至顶部壳体处,废屑沿着出料口处掉落,在排出废屑的过程中,伺服电机带动传动轴高速旋转,传动轴外部的毛刷同步高速旋转,将传送皮带和碎屑分隔刮板表面的残留碎屑清扫,使其沿着出料口排出,实现了清理刮板的功能;

13、(2)通过设置有底部壳体、风机、电热丝和隔离板,使用时,经过清扫的传送皮带和碎屑分隔刮板运行至底部壳体处,底部壳体上的风机启动,风机向底部壳体内部持续鼓风,电热丝发热将空气加热,热空气沿着隔离板上的小孔进入到斜向壳体的内部,对传送皮带和碎屑分隔刮板进行烘干处理,方便做后期的清理,实现了烘干传送带的功能;

14、(3)通过设置有顶部罩盖、固定板、灯具安装座和紫外杀菌灯,使用时,传送皮带和碎屑分隔刮板始终在顶部罩盖的下方运行,固定板底部灯具安装座上的紫外杀菌灯定期开启,对下方的传送皮带和碎屑分隔刮板进行持续照射,照射一段时间后启动减速电机,将未照射的传送皮带和碎屑分隔刮板调整至顶部罩盖下方,逐段消毒灭菌,可以降低设备滋生异味细菌的几率,实现了自动灭菌的功能。



技术特征:

1.一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内部的前后两端之间固定连接有磁板(2),所述底座(1)的一侧斜向固定连接有斜向壳体(6),所述斜向壳体(6)的一侧固定连接有顶部壳体(7),所述顶部壳体(7)的顶部安装有减速电机(8),所述底座(1)、斜向壳体(6)、顶部壳体(7)的内部分别安装有多组传动辊(3),所述传动辊(3)的外部套接有传送皮带(4),所述斜向壳体(6)底部的一侧固定连接有底部壳体(13),所述底部壳体(13)的一侧安装有两组风机(14),所述斜向壳体(6)的顶部套接有顶部罩盖(18),所述顶部罩盖(18)的内侧面固定连接有固定板(19),所述固定板(19)的底部固定连接有两组灯具安装座(20),所述顶部壳体(7)的一端设置有刮板清理机构;

2.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:所述伺服电机(9)的输出端和传动轴(10)的前端相连接,所述传动轴(10)贯穿顶部壳体(7)的内部并延伸到外部。

3.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:所述传送皮带(4)的外侧面设置有多组碎屑分隔刮板(5),所述毛刷(11)的一侧和传送皮带(4)的一侧相接触。

4.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:所述顶部壳体(7)底部的一侧固定连接有出料口(12),所述毛刷(11)、出料口(12)的垂直中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:所述底部壳体(13)内部的上下两端之间安装有多组电热丝(15),所述风机(14)关于底部壳体(13)的垂直中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:所述底部壳体(13)的另一侧固定连接有隔离板(16),所述隔离板(16)的内部均匀设置有多组小孔,所述斜向壳体(6)、底部壳体(13)的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:所述斜向壳体(6)底部的中间位置处固定连接有支撑板(17),所述灯具安装座(20)的底端高于斜向壳体(6)的顶端。

8.根据权利要求1所述的一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,其特征在于:两组所述灯具安装座(20)的一端之间安装有多组紫外杀菌灯(21),所述紫外杀菌灯(21)呈等间距排列。


技术总结
本技术公开了一种防逸散的集中排屑用磁性刮板机,包括底座,所述底座内部的前后两端之间固定连接有磁板,所述底座的一侧斜向固定连接有斜向壳体,所述顶部壳体的一端设置有刮板清理机构。该防逸散的集中排屑用磁性刮板机通过设置有伺服电机、传动轴、毛刷和出料口,使用时,机床加工产生的切削液和废屑一同排至底座的顶部,在减速电机的驱动下,传送皮带将废屑送至顶部壳体处,废屑沿着出料口处掉落,在排出废屑的过程中,伺服电机带动传动轴高速旋转,传动轴外部的毛刷同步高速旋转,将传送皮带和碎屑分隔刮板表面的残留碎屑清扫,使其沿着出料口排出,实现了清理刮板的功能,解决的是装置不具备清理刮板的功能的问题。

技术研发人员:吕振宇,陈云
受保护的技术使用者:白山机工(无锡)机械有限公司
技术研发日:20231229
技术公布日:2024/9/9
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