一种角钢轧制导卫的制作方法

本发明涉及轧制导卫，公开了一种角钢轧制导卫。

背景技术：

1、角钢又叫角铁，是建筑领域和机械领域经常用到的连接件，因为角钢具有较强的抗形变能力，所以能对建筑或装置提供较强的抗变形能力，角钢是通过热轧成型制成的，然而在角钢轧制的时，通常利用导卫来对角钢的移动方向和移动姿态进行调整，使角钢能稳定且快速的进入到轧辊孔内完成压制。

2、现有的导卫在工作过程中，通过两种不同形状的滚轮对角钢进行导向，但是在使用过程中，由于角钢在轧制过程中处于高温状态，造成导卫使用时温度偏高，导卫长时间处于高温状态会增加滚轮与支持轴之间轴承的老化速度，轴承损坏后导致辊轮转动不顺畅，造成滚轮与高温角钢之间发生相对摩擦，进而导致成品角钢外表面出现划痕等问题，然而现有的导卫不具备提醒功能，只能通过工人巡检或角钢质量出现问题时才能发现导卫损坏，导致现有导卫使用十分不便。

技术实现思路

1、为了克服上述背景技术中所提到现有导卫的缺点，本发明提供了一种角钢轧制导卫。

2、技术方案：一种角钢轧制导卫，包括有底座，所述底座固接有支撑箱，所述支撑箱远离所述底座的一侧固接有端盖，所述端盖和所述支撑箱配合形成一个壳体，所述支撑箱和所述端盖组成的壳体两侧均设置有通孔，所述端盖和所述支撑箱的一侧固接有导向壳，所述端盖和所述支撑箱的另一侧固接有连接壳，所述导向壳和所述连接壳均与所述端盖和所述支撑箱的通孔连通，所述支撑箱固接有对称的第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有凸形辊，所述端盖安装有对称的第二连接轴，所述第二连接轴转动连接有凹形辊，所述凸形辊和所述凹形辊的一侧均固接有固定环，所述固定环与相邻的所述第一连接轴和所述第二连接轴转动连接，所述固定环设置有周向等间距的盲孔，所述固定环的盲孔内滑动连接有滑动柱，所述固定环的盲孔内固接有与相邻所述滑动柱固接的弹簧，所述固定环转动连接有转动轮，所述转动轮的内环面设置有与相邻所述滑动柱限位配合的凹槽，所述转动轮外侧设置有齿牙，同一高度的所述转动轮之间绕设有链条，所述支撑箱内设置有氧化层排出机构。

3、进一步说明，所述导向壳设置为锥台形，用于对轧制角钢进行导向。

4、进一步说明，所述滑动柱中心设置为空心形，用于提高所述滑动柱与相邻所述转动轮碰撞产生的声音。

5、进一步说明，所述氧化层排出机构包括有对称的转轴，对称的所述转轴均转动连接于所述支撑箱，对称的所述转轴均位于所述凸形辊的下侧，对称的所述转轴之间绕设有输送带，所述输送带与所述支撑箱的侧壁接触配合，所述支撑箱远离所述连接壳的一侧固接有导向板，所述导向板位于所述输送带的上侧，所述支撑箱的侧壁设置有空腔，靠近所述连接壳的所述凸形辊和所述转轴之间通过皮带和带轮传动，所述凸形辊和所述转轴的带轮位于所述支撑箱空腔内。

6、进一步说明，所述输送带的外壁涂覆有耐高温涂层，用于对所述输送带进行保护。

7、进一步说明，还包括有调节机构，所述调节机构设置于所述端盖内，所述调节机构用于对所述第二连接轴的高度进行调节，所述调节机构包括有呈矩形分布的滑动块，所述端盖设置有呈矩形分布的通槽，呈矩形分布的所述滑动块分别滑动连接于所述端盖相邻的通槽内，所述第二连接轴与相邻的所述滑动块固接，所述端盖通槽远离所述底座的一侧嵌有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端与相邻的所述滑动块固接，所述端盖远离所述连接壳的一侧设置有盲孔，所述端盖的盲孔内固接有呈矩形分布的第二伸缩杆，呈矩形分布的所述第一伸缩杆与呈矩形分布的所述第二伸缩杆之间分别固接并连通有第一导油管，所述第二伸缩杆和所述第一导油管内均注有液压油，所述端盖的盲孔处固接有盖板，所述盖板螺纹连接有螺纹杆，呈矩形分布的所述第二伸缩杆的伸缩端共同固接有连接板，所述螺纹杆与所述连接板转动连接。

8、进一步说明，还包括有氧化层处理机构，所述氧化层处理机构设置于所述支撑箱远离所述连接壳的一侧，所述氧化层处理机构用于对轧制角钢剥离出的氧化层进行清理，所述氧化层处理机构包括有对称的固定座，对称的所述固定座均固接于所述支撑箱，所述固定座通过安装轴转动连接有转动板，所述转动板与相邻的所述固定座之间固接扭簧，所述支撑箱固接有对称的弧形伸缩杆，所述弧形伸缩杆的伸缩端与相邻的所述转动板固接，所述端盖靠近所述支撑箱的一侧设置有盲孔，所述端盖的盲孔内设置有氧化层清理组件，所述氧化层清理组件用于对所述凹形辊进行清理。

9、进一步说明，所述转动板为硬质板，对称所述转动板的相对侧均安装有耐摩擦且耐高温的橡胶片，用于对轧制中的角钢进行保护。

10、进一步说明，所述氧化层清理组件包括对称的弹性伸缩杆，对称的所述弹性伸缩杆滑动连接于所述端盖靠近所述支撑箱一侧的盲孔内，所述弹性伸缩杆的伸缩端固接有刮板，所述刮板通过安装柱与所述端盖滑动配合，对称所述刮板的安装柱之间固接有拉簧，所述端盖靠近所述支撑箱一侧的盲孔内固接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的伸缩端固接有挤压块，所述挤压块与对称所述弹性伸缩杆的相对端均挤压配合，所述第三伸缩杆与对称的所述弧形伸缩杆之间固接并连通有第二导油管，所述弧形伸缩杆内注有液压油。

11、进一步说明，所述刮板设置为山字形，用于对所述凹形辊的中部凹陷处卡住的氧化皮进行清理，且所述拉簧的弹力小于所述扭簧的扭力。

12、与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明利用转动轮与相邻滑动柱之间碰撞发出声响来提醒工作人员，当工作人员经过时就能很容易就能发现导卫发生故障，便于提醒工作人员及时对导卫进行维修或更换，避免导卫损坏造成大批量的成品角钢质量不合格。

13、2、本发明通过轧制角钢的移动，使两个转轴带动输送带逆时针转动，利用输送带将从轧制角钢上剥离的氧化皮向左移动，并从支撑箱排出，避免了本导卫在长时间使用后，支撑箱内堆积的氧化皮会与两个凸形辊接触并对两个凸形辊造成卡阻，导致凸形辊转动受到影响，同时降低了工作人员对氧化皮清理的劳动强度。

14、3、本发明通过转动螺纹杆转动的圈数，便能调节凹形辊与凸形辊之间的距离，使本导卫适用不同型号的角钢，提高了本导卫的适用范围。

15、4、本发明利用转动板对轧制角钢上的氧化层进行清理，控制刮板与相邻的凹形辊的接触状态，尽量减少轧制角钢向左传输时，刮板与凹形辊接触产生摩擦力，导致凹形辊转动不顺畅，同时利用刮板对相邻的凹形辊上粘连的氧化层进行清理，避免氧化层进入到凹形辊的凹槽内卡死，导致后续轧制角钢向左移动时，造成轧制角钢部分会受到的挤压力不同造成变形。

技术特征：

1.一种角钢轧制导卫，其特征是：包括有底座（1），所述底座（1）固接有支撑箱（2），所述支撑箱（2）远离所述底座（1）的一侧固接有端盖（3），所述端盖（3）和所述支撑箱（2）配合形成一个壳体，所述支撑箱（2）和所述端盖（3）组成的壳体两侧均设置有通孔，所述端盖（3）和所述支撑箱（2）的一侧固接有导向壳（4），所述端盖（3）和所述支撑箱（2）的另一侧固接有连接壳（5），所述导向壳（4）和所述连接壳（5）均与所述端盖（3）和所述支撑箱（2）的通孔连通，所述支撑箱（2）固接有对称的第一连接轴（6），所述第一连接轴（6）转动连接有凸形辊（7），所述端盖（3）安装有对称的第二连接轴（8），所述第二连接轴（8）转动连接有凹形辊（9），所述凸形辊（7）和所述凹形辊（9）的一侧均固接有固定环（10），所述固定环（10）与相邻的所述第一连接轴（6）和所述第二连接轴（8）转动连接，所述固定环（10）设置有周向等间距的盲孔，所述固定环（10）的盲孔内滑动连接有滑动柱（11），所述固定环（10）的盲孔内固接有与相邻所述滑动柱（11）固接的弹簧（12），所述固定环（10）转动连接有转动轮（13），所述转动轮（13）的内环面设置有与相邻所述滑动柱（11）限位配合的凹槽，所述转动轮（13）外侧设置有齿牙，同一高度的所述转动轮（13）之间绕设有链条（14），所述支撑箱（2）内设置有氧化层排出机构。

2.根据权利要求1所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述导向壳（4）设置为锥台形，用于对轧制角钢进行导向。

3.根据权利要求1所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述滑动柱（11）中心设置为空心形，用于提高所述滑动柱（11）与相邻所述转动轮（13）碰撞产生的声音。

4.根据权利要求1所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述氧化层排出机构包括有对称的转轴（15），对称的所述转轴（15）均转动连接于所述支撑箱（2），对称的所述转轴（15）均位于所述凸形辊（7）的下侧，对称的所述转轴（15）之间绕设有输送带（16），所述输送带（16）与所述支撑箱（2）的侧壁接触配合，所述支撑箱（2）远离所述连接壳（5）的一侧固接有导向板（17），所述导向板（17）位于所述输送带（16）的上侧，所述支撑箱（2）的侧壁设置有空腔，靠近所述连接壳（5）的所述凸形辊（7）和所述转轴（15）之间通过皮带和带轮传动，所述凸形辊（7）和所述转轴（15）的带轮位于所述支撑箱（2）空腔内。

5.根据权利要求4所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述输送带（16）的外壁涂覆有耐高温涂层，用于对所述输送带（16）进行保护。

6.根据权利要求1所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：还包括有调节机构，所述调节机构设置于所述端盖（3）内，所述调节机构用于对所述第二连接轴（8）的高度进行调节，所述调节机构包括有呈矩形分布的滑动块（18），所述端盖（3）设置有呈矩形分布的通槽，呈矩形分布的所述滑动块（18）分别滑动连接于所述端盖（3）相邻的通槽内，所述第二连接轴（8）与相邻的所述滑动块（18）固接，所述端盖（3）通槽远离所述底座（1）的一侧嵌有第一伸缩杆（19），所述第一伸缩杆（19）的伸缩端与相邻的所述滑动块（18）固接，所述端盖（3）远离所述连接壳（5）的一侧设置有盲孔，所述端盖（3）的盲孔内固接有呈矩形分布的第二伸缩杆（20），呈矩形分布的所述第一伸缩杆（19）与呈矩形分布的所述第二伸缩杆（20）之间分别固接并连通有第一导油管（21），所述第二伸缩杆（20）和所述第一导油管（21）内均注有液压油，所述端盖（3）的盲孔处固接有盖板（22），所述盖板（22）螺纹连接有螺纹杆（23），呈矩形分布的所述第二伸缩杆（20）的伸缩端共同固接有连接板，所述螺纹杆（23）与所述连接板转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：还包括有氧化层处理机构，所述氧化层处理机构设置于所述支撑箱（2）远离所述连接壳（5）的一侧，所述氧化层处理机构用于对轧制角钢剥离出的氧化层进行清理，所述氧化层处理机构包括有对称的固定座（24），对称的所述固定座（24）均固接于所述支撑箱（2），所述固定座（24）通过安装轴转动连接有转动板（25），所述转动板（25）与相邻的所述固定座（24）之间固接扭簧（26），所述支撑箱（2）固接有对称的弧形伸缩杆（27），所述弧形伸缩杆（27）的伸缩端与相邻的所述转动板（25）固接，所述端盖（3）靠近所述支撑箱（2）的一侧设置有盲孔，所述端盖（3）的盲孔内设置有氧化层清理组件，所述氧化层清理组件用于对所述凹形辊（9）进行清理。

8.根据权利要求7所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述转动板（25）为硬质板，对称所述转动板（25）的相对侧均安装有耐摩擦且耐高温的橡胶片，用于对轧制中的角钢进行保护。

9.根据权利要求7所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述氧化层清理组件包括对称的弹性伸缩杆（28），对称的所述弹性伸缩杆（28）滑动连接于所述端盖（3）靠近所述支撑箱（2）一侧的盲孔内，所述弹性伸缩杆（28）的伸缩端固接有刮板（29），所述刮板（29）通过安装柱与所述端盖（3）滑动配合，对称所述刮板（29）的安装柱之间固接有拉簧（30），所述端盖（3）靠近所述支撑箱（2）一侧的盲孔内固接有第三伸缩杆（31），所述第三伸缩杆（31）的伸缩端固接有挤压块（32），所述挤压块（32）与对称所述弹性伸缩杆（28）的相对端均挤压配合，所述第三伸缩杆（31）与对称的所述弧形伸缩杆（27）之间固接并连通有第二导油管（33），所述弧形伸缩杆（27）内注有液压油。

10.根据权利要求9所述的一种角钢轧制导卫，其特征是：所述刮板（29）设置为山字形，用于对所述凹形辊（9）的中部凹陷处卡住的氧化皮进行清理，且所述拉簧（30）的弹力小于所述扭簧（26）的扭力。

技术总结
本发明涉及轧制导卫技术领域，公开了一种角钢轧制导卫。包括有底座，所述底座固接有支撑箱，所述支撑箱固接有端盖，所述支撑箱固接有第一连接轴，所述第一连接轴转动连接有凸形辊，所述端盖安装有第二连接轴，所述第二连接轴转动连接有凹形辊，所述凸形辊和所述凹形辊的一侧均固接有固定环，所述固定环设置有周向等间距的盲孔，所述固定环的盲孔内滑动连接有滑动柱，所述固定环的盲孔内固接有与相邻所述滑动柱固接的弹簧，所述固定环转动连接有转动轮，所述转动轮外侧设置有齿牙，同一高度的所述转动轮之间绕设有链条。本发明利用转动轮与相邻滑动柱之间碰撞发出声响来提醒工作人员，便于提醒工作人员及时对导卫进行维修或更换。

技术研发人员：张立红,秦琦
受保护的技术使用者：江苏盛日机械设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/4