辊缝校正装置及方法与流程

本申请涉及冶金自动化过程控制，具体涉及一种辊缝校正装置及方法。

背景技术：

1、在金属材料加工过程中，轧机是一种常用的加工设备。在轧机中，辊缝指的是两个轧辊之间的间隙，也即是上工作辊与下工作辊之间的距离。轧机的作用是将金属材料通过轧制而将其变形。在轧机轧制轧件时，可能会由于各种原因使得上工作辊的两端与下工作辊之间的距离不一致，此时需要对上工作辊的位置进行调整，也即是对辊缝进行校正，以使上工作辊的两端与下工作辊之间的距离一致。

2、目前，对轧机的辊缝进行校正时，一般需要操作工在现场用外径千分卡尺，钻进轧机里面沿轧辊长度方向对辊缝值进行测量，再由操作人员确定辊缝调整量后通过液压缸等设备调整上工作辊的位置，进而改变辊缝值。这种方式效率较低，且存在一定安全隐患。

技术实现思路

1、鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请提供一种辊缝校正装置及方法，以解决上述技术问题。

2、本申请提供的一种辊缝校正装置，应用于轧制设备，所述轧制设备包括输送辊，下工作辊，上工作辊以及执行机构，所述输送辊用于将轧件输送至下工作辊处，所述执行机构驱动所述上工作辊对位于所述下工作辊的轧件进行轧制，所述辊缝校正装置包括：

3、第一连接杆；

4、安装在第一连接杆两端的测量件，分别为安装在所述第一连接杆一端的第一测量件和安装在所述第一连接杆另一端的第二测量件，所述第一测量件用于测量所述下工作辊与所述上工作辊之间的第一距离，第二测量件用于测量所述下工作辊与所述上工作辊之间的第二距离；

5、第二连接杆，其一端连接所述第一连接杆的中点，且所述第二连接杆与所述第一连接杆垂直；

6、与所述第二连接杆另一端连接的定位件，所述定位件与所述第二连接杆垂直，所述定位件与所述第一连接杆之间的距离为预设距离；

7、处理器，用于接收第一测量件发送的第一距离和第二测量件发送的第二距离，基于第一距离和第二距离确定辊缝校正值，将所述辊缝校正值发送至所述执行机构，以使所述执行机构根据所述辊缝校正值调整上工作辊。

8、于本申请一实施例中，所述辊缝校正装置还包括：

9、设置在所述第二连接杆上位于所述定位件两侧的第一固定件与第二固定件，所述第一固定件与所述第二连接杆不可拆卸式连接，所述第二固定件与所述第二连接杆可拆卸式连接，所述定位件与所述第二连接杆可拆卸式连接。

10、于本申请一实施例中，所述第一连接杆的两端均设置有安装座，所述安装座的一面设置有用于固定测量件的固定槽，在所述安装座背离所述固定槽的一面设置有弧面，所述弧面能与所述下工作辊贴合。

11、于本申请一实施例中，所述定位件与所述第一连接杆之间的预设距离为下工作辊的半径、运输辊的直径以及下工作辊与运输辊间隔距离的和。

12、于本申请一实施例中，所述测量件为激光测距仪。

13、为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种辊缝校正方法，应用于如前所述的辊缝校正装置，辊缝校正方法包括：

14、获取第一距离和第二距离；

15、根据所述第一距离、所述第二距离、上工作辊长度以及连接杆长度确定辊缝校正值；

16、将所述辊缝校正值发送至所述执行模块，以使所述执行模块根据所述辊缝校正值对上工作辊的位置进行调整。

17、于本申请一实施例中，获取第一距离和第二距离之前，所述方法还包括：

18、确定中心线，所述中心线为输送辊中点和下工作辊中点的连线；

19、将所述第二连接杆置于所述输送辊与所述下工作辊之间，所述第二连接杆与所述中心线重合。

20、如上所述，本申请提供的一种辊缝校正装置及方法，具有以下有益效果：

21、本申请中的一种辊缝校正装置，该辊缝校正装置包括第一连接杆、测量件、第二连接杆、定位件以及处理器，测量件分别为安装在第一连接杆一端的第一测量件，和安装在第一连接杆另一端的第二测量件，第二连接杆的一端连接第一连接杆的中点，且第二连接杆与第一连接杆垂直，定位件与第二连接杆的另一端连接，定位件与第二连接杆垂直，且定位件与第一连接杆之间的距离为预设距离，处理器用于接收第一测量件发送的第一距离和第二测量件发送的第二距离，基于第一距离和第二距离确定辊缝校正值，将辊缝校正值发送至执行机构，以使执行机构根据辊缝校正值调整上工作辊。如此设置测量件可以直接测量上工作辊与下工作辊之间的距离，并由处理器确定辊缝校正值，进而由执行机构根据辊缝校正值对上工作辊的位置进行调整，可以提高辊缝校正效率。

22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种辊缝校正装置，应用于轧制设备，所述轧制设备包括输送辊，下工作辊，上工作辊以及执行机构，所述输送辊用于将轧件输送至下工作辊处，所述执行机构驱动所述上工作辊对位于所述下工作辊的轧件进行轧制，其特征在于，所述辊缝校正装置包括：

2.根据权利要求1所述的辊缝校正装置，其特征在于，所述辊缝校正装置还包括：

3.根据权利要求1所述的辊缝校正装置，其特征在于，所述第一连接杆的两端均设置有安装座，所述安装座的一面设置有用于固定测量件的固定槽，在所述安装座背离所述固定槽的一面设置有弧面，所述弧面能与所述下工作辊贴合。

4.根据权利要求1所述的辊缝校正装置，其特征在于，所述定位件与所述第一连接杆之间的预设距离为下工作辊的半径、运输辊的直径以及下工作辊与运输辊间隔距离的和。

5.根据权利要求1所述的辊缝校正装置，其特征在于，所述测量件为激光测距仪。

6.一种辊缝校正方法，应用于权利要求1所述的辊缝校正装置，其特征在于，所述辊缝校正方法包括：

7.根据权利要求6所述的辊缝校正方法，其特征在于，获取第一距离和第二距离之前，所述方法还包括：

技术总结
本申请提供一种辊缝校正装置及方法，涉及冶金自动化过程控制技术领域，该辊缝校正装置包括第一连接杆、测量件、第二连接杆、定位件以及处理器，测量件分别为安装在第一连接杆一端的第一测量件，和安装在第一连接杆另一端的第二测量件，第二连接杆的一端连接第一连接杆的中点，且第二连接杆与第一连接杆垂直，定位件与第二连接杆的另一端连接，定位件与第二连接杆垂直，且定位件与第一连接杆之间的距离为预设距离，处理器用于接收第一测量件发送的第一距离和第二测量件发送的第二距离，基于第一距离和第二距离确定辊缝校正值，将辊缝校正值发送至执行机构，以使执行机构根据辊缝校正值调整上工作辊。如此设置可以提高辊缝校正效率。

技术研发人员：赵高建,袁伟,陈庆,蹇丹,唐存虎,周浩洋,腾燕,李啸松,张修宁,罗刘,焦燕红
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17