一种适用性高的工业弧焊设备的制作方法

本发明涉及弧焊设备，具体为一种适用性高的工业弧焊设备。

背景技术：

1、铝型管件是工业生产中必不可少的加工零件，目前，在管道工程中，通常需要将多种形状的管件弧焊拼接在一起，以组成所需管道。

2、但是在管道工程中，常见形状的管道拼接有直管和圆弧管，对于此类铝型管件的弧焊拼接，不管是通过人工或者弧焊设备进行拼接，都需要先将铝型直管和圆弧管利用点焊预拼接在一起，然后将预拼接的管件夹持固定，再对焊缝处进一步弧焊，操作工序繁杂，影响铝型管件的生产加工效率。

3、故而提出了一种适用性高的工业弧焊设备，来解决以上的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种适用性高的工业弧焊设备，可将直管和圆弧管的管口快速对齐，直接进行弧焊加工，省略点焊工序，从而在一定程度上提高铝型管件的生产加工效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用性高的工业弧焊设备，包括定位支撑座、直管和圆弧管，所述定位支撑座的顶部设置有用于固定和限位直管位置的夹持限位机构，所述定位支撑座的右侧底部设置有用于放置圆弧管的焊缝对齐机构，所述定位支撑座的右侧顶部固定安装有龙头管，所述龙头管的外表面设置有自动弧焊机构，所述自动弧焊机构上设置有弧焊焊枪。

5、作为优选的，所述夹持限位机构包括支架，所述支架的顶部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有定位压板，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别与弹簧一和定位压板固定连接。

6、作为优选的，所述夹持限位机构还包括l型杆和转轴，所述l型杆的顶部固定连接在连接板的前侧，且l型杆的外表面可滑动插接于定位支撑座的内表面，所述l型杆的底部固定安装有齿板，所述转轴转动连接在定位支撑座内，所述转轴的左侧固定安装有直齿轮，当齿板下降一定高度后，可与直齿轮相啮合，所述转轴与定位支撑座之间设置有用于恢复转轴转动角度的弹簧二，所述转轴远离直齿轮的一端固定安装有焊缝挡杆。

7、作为优选的，所述焊缝挡杆用于快速定位直管在水平直线上的位置，使直管的端口恰好对准弧焊焊枪的焊接头。

8、作为优选的，所述焊缝对齐机构包括y型架，所述y型架的左端固定安装在定位支撑座右侧的底部，所述y型架的中部固定安装有限位杆，所述y型架的外侧转动安装有异向双纹螺杆，所述y型架的一侧固定安装有用于驱动异向双纹螺杆转动的电机一，所述异向双纹螺杆上设置有两个对称的连接架，两个所述连接架的底部滑动套接在限位杆上，两个所述连接架的顶部固定安装有两个对称的弧套。

9、作为优选的，两个所述对称的弧套合在一起时可形成开口左低右高的滑轨，两个所述弧套开口低的一侧内设置有阻尼减速层。

10、作为优选的，所述自动弧焊机构包括锥齿盘和轴承，所述锥齿盘的固定套接在龙头管的外表面，所述轴承的外表面固定安装有摆动架，所述摆动架通过轴承与龙头管转动连接，所述摆动架的底部固定安装有电机二，所述电机二的输出端连接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿盘相啮合，所述锥齿轮的顶面偏轴心处固定安装有插柱，所述弧焊焊枪的底部一侧固定连接有t型传动杆，所述弧焊焊枪的外表面固定套接有滑板，所述插柱滑动插接于t型传动杆的内表面，所述弧焊焊枪通过滑板滑动连接在摆动架的顶部。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本发明提供了一种适用性高的工业弧焊设备，具备以下有益效果：

13、1、本发明通过夹持限位机构、焊缝对齐机构的设置，将直管放在定位支撑座上，并穿过龙头管推至管口与焊缝挡杆的一侧抵接，同时，使圆弧管的管口滑动至于焊缝挡杆的另一侧抵接，接着，定位压板夹紧直管，让直管无法水平直线移动，然后，齿板啮合直齿轮，使焊缝挡杆的端部转离直管的管口，待直管和圆弧管的管口对齐，最后，向下轻压圆弧管进行弧焊即可，上述结构简单巧妙，可将直管和圆弧管的管口快速对齐，直接进行弧焊加工，省略点焊工序，从而在一定程度上提高铝型管件的生产加工效率，同时，避免在点焊位置上继续弧焊，降低焊接质量。

14、2、本发明相较于使用现有的自动弧焊设备，需要先将预拼接的管件定位，再将弧焊设备装夹在管件上，同时需要使焊接头对齐焊缝，通过焊缝挡杆的设置，可快速将直管和圆弧管的焊缝与弧焊焊枪的焊接头对齐，且装夹焊接一体式的自动弧焊机构使用更加便捷。

15、3、本发明相较于工人手持焊枪进行弧焊，通过自动弧焊机构的设置，由电机二驱动锥齿轮与锥齿盘啮合，带动摆动架上的弧焊焊枪绕着焊缝旋转，同时，锥齿轮的转动，使插柱通过t型传动杆带动弧焊焊枪周期性往复在焊缝处移动，当弧焊焊枪对焊缝焊接一圈即停止，利用上述结构，可自动完成自动摆动弧焊的操作，降低装置整体的操作要求，适用范围较广。

技术特征：

1.一种适用性高的工业弧焊设备，包括定位支撑座(1)、直管(7)和圆弧管(8)，其特征在于：所述定位支撑座(1)的顶部设置有用于固定和限位直管(7)位置的夹持限位机构(2)，所述定位支撑座(1)的右侧底部设置有用于放置圆弧管(8)的焊缝对齐机构(3)，所述定位支撑座(1)的右侧顶部固定安装有龙头管(4)，所述龙头管(4)的外表面设置有自动弧焊机构(5)，所述自动弧焊机构(5)上设置有弧焊焊枪(6)。

2.根据权利要求1所述的一种适用性高的工业弧焊设备，其特征在于：所述夹持限位机构(2)包括支架(21)，所述支架(21)的顶部固定安装有伸缩气缸(22)，所述伸缩气缸(22)的输出端固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)的左右两侧均固定连接有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的底端固定连接有定位压板(26)，所述伸缩杆(24)的外表面套设有弹簧一(25)，所述弹簧一(25)的上下两端分别与弹簧一(25)和定位压板(26)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用性高的工业弧焊设备，其特征在于：所述夹持限位机构(2)还包括l型杆(27)和转轴(29)，所述l型杆(27)的顶部固定连接在连接板(23)的前侧，且l型杆(27)的外表面可滑动插接于定位支撑座(1)的内表面，所述l型杆(27)的底部固定安装有齿板(28)，所述转轴(29)转动连接在定位支撑座(1)内，所述转轴(29)的左侧固定安装有直齿轮(210)，当齿板(28)下降一定高度后，可与直齿轮(210)相啮合，所述转轴(29)与定位支撑座(1)之间设置有用于恢复转轴(29)转动角度的弹簧二(211)，所述转轴(29)远离直齿轮(210)的一端固定安装有焊缝挡杆(212)。

4.根据权利要求3所述的一种适用性高的工业弧焊设备，其特征在于：所述焊缝挡杆(212)用于快速定位直管(7)在水平直线上的位置，使直管(7)的端口恰好对准弧焊焊枪(6)的焊接头。

5.根据权利要求1所述的一种适用性高的工业弧焊设备，其特征在于：所述焊缝对齐机构(3)包括y型架(31)，所述y型架(31)的左端固定安装在定位支撑座(1)右侧的底部，所述y型架(31)的中部固定安装有限位杆(32)，所述y型架(31)的外侧转动安装有异向双纹螺杆(33)，所述y型架(31)的一侧固定安装有用于驱动异向双纹螺杆(33)转动的电机一(34)，所述异向双纹螺杆(33)上设置有两个对称的连接架(35)，两个所述连接架(35)的底部滑动套接在限位杆(32)上，两个所述连接架(35)的顶部固定安装有两个对称的弧套(36)。

6.根据权利要求5所述的一种适用性高的工业弧焊设备，其特征在于：两个所述对称的弧套(36)合在一起时可形成开口左低右高的滑轨，两个所述弧套(36)开口低的一侧内设置有阻尼减速层。

7.根据权利要求1所述的一种适用性高的工业弧焊设备，其特征在于：所述自动弧焊机构(5)包括锥齿盘(51)和轴承(52)，所述锥齿盘(51)的固定套接在龙头管(4)的外表面，所述轴承(52)的外表面固定安装有摆动架(53)，所述摆动架(53)通过轴承(52)与龙头管(4)转动连接，所述摆动架(53)的底部固定安装有电机二(54)，所述电机二(54)的输出端连接有锥齿轮(55)，所述锥齿轮(55)与锥齿盘(51)相啮合，所述锥齿轮(55)的顶面偏轴心处固定安装有插柱(56)，所述弧焊焊枪(6)的底部一侧固定连接有t型传动杆(57)，所述弧焊焊枪(6)的外表面固定套接有滑板(58)，所述插柱(56)滑动插接于t型传动杆(57)的内表面，所述弧焊焊枪(6)通过滑板(58)滑动连接在摆动架(53)的顶部。

技术总结
本发明公开了一种适用性高的工业弧焊设备，涉及弧焊设备技术领域，包括定位支撑座、直管和圆弧管，定位支撑座的顶部设置有用于固定和限位直管位置的夹持限位机构，定位支撑座的右侧底部设置有用于放置圆弧管的焊缝对齐机构，定位支撑座的右侧顶部固定安装有龙头管，龙头管的外表面设置有自动弧焊机构，自动弧焊机构上设置有弧焊焊枪，本发明通过夹持限位机构、焊缝对齐机构的设置，可将直管和圆弧管的管口快速对齐，直接进行弧焊加工，省略点焊工序，从而在一定程度上提高铝型管件的生产加工效率，同时，避免在点焊位置上继续弧焊，降低焊接质量。

技术研发人员：张淑红,于克臣,窦川青,于东成,窦川雨
受保护的技术使用者：唐山铧锋金属制品有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24