双动管端成型机的制作方法

本发明涉及管道加工，更具体地说，本发明涉及双动管端成型机。

背景技术：

1、管道是一种用于输送流体（如液体、气体、固体颗粒等）的管状结构。它通常由金属、塑料、玻璃等材料制成，具有一定的长度和直径。管道广泛应用于工业、建筑、能源、化工、供水排水等领域，用于输送各种介质。

2、双动管端成型的目的是对管道的端部进行加工、变形或连接，以满足特定的需求。在一些应用场景中，需要对管道进行连接，如连接管道与阀门、连接管道与设备等。通过双动管端成型，可以实现管道与其他部件的牢固连接。

3、其中，经检索发现，专利申请号cn202122975259.6的专利公开了一种全自动双头管端成型机，该专利涉及管道加工技术领域，包括工作台，所述工作台的一侧安装有支架，所述工作台的顶部安装有缩管加工装置；所述支架上安装有第二升降装置，且第二升降装置的一端延伸至支架的下方并安装有加油组件，所述加油组件包括空心盒和排油筒，所述空心盒上连接有供油组件，所述供油组件用于向空心盒内提供油液使得油液经过空心盒进入排油筒并从排油筒外壁的漏孔排出；

4、该结构在使用时，通过在支架上安装加油组件，油液不会滴落在工作台上，保证了工作台的洁净，通过在上模体和下模体内壁上安装有弹性件，提高了工作效率，有效降低工作人员的劳动强度，但是该结构在使用时不易于快速对管道进行装卸操作，造成加工时不够便捷，同时不易于适应不同大小的管道，造成装置在使用时适应性较低。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供双动管端成型机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种双动管端成型机，包括用于支撑的底座，所述底座的顶部设置有两个相对设置定位夹紧组件；

4、所述定位夹紧组件包括设置在底座内并与底座可拆卸连接的托柱，所述托柱的一端活动连接有角度可调的支撑框，所述支撑框的中部设置有上下可调的滑架，所述底座的顶部且位于支撑框的外侧罩设有用于防护的防护罩，所述防护罩与底座滑动连接；

5、所述滑架的一侧设置有用于驱动的第一液压杆主体，所述第一液压杆主体的端部设置有用于限位的连接板，所述连接板的外侧且沿着第一液压杆主体的轴心点圆周分布有若干个用于支撑的延长杆，且延长杆的外侧设置有安装在连接板上用于防护的挡板；

6、所述第一液压杆主体的输出端设置有用于驱动的牵引件，所述牵引件的一端且沿着牵引件的轴心点圆周分布有若干个分别位于相应的延长杆一侧的轴销件，多个所述轴销件均与牵引件通过轴销活动连接，所述轴销件的一端通过轴销活动连接有与延长杆活动连接的夹杆，所述夹杆的一端设置有用于对工件进行限位的夹板，所述夹板与夹杆可拆卸连接；

7、可以看出，上述技术方案中，通过第一液压杆主体驱动牵引件位移，牵引件位移时带动轴销件拉动夹杆沿着夹杆与延长杆连接处的轴心点旋转，使得各个夹板相互靠近，能够卡在工件的外侧，实现对不同尺寸大小工件夹紧的功能；

8、所述滑架的两侧均滑动连接有安装在支撑框上的导向杆，两个所述导向杆之间设置有安装在支撑框上用于驱动滑架位移的第二液压杆主体，所述滑架上滑动连接有滑杆，所述滑杆的一侧设置有安装在滑架上用于驱动滑杆位移的第三液压杆主体，所述第三液压杆主体的一端设置有用于支撑的连接框，所述连接框的一端延伸至第一液压杆主体的端部并与第一液压杆主体可拆卸连接；

9、可以看出，上述技术方案中，通过第二液压杆主体最先驱动滑架带动第三液压杆主体经过滑架沿着导向杆的导向在支撑框上进行位置调节，以便于工作人员放置工件，通过第三液压杆主体驱动滑杆在滑架上横向位移，从而调节第一液压杆主体和连接板上各个结构位置，使得两个连接板上的结构相互靠近，对工件进行夹紧，以确保工件在进行加工成型时的稳定性，还能适应不同长短的工件；

10、所述支撑框的底部固定设置有与托柱活动连接的转轴，所述转轴的一端设置有与转轴可拆卸连接的扇形板，所述扇形板的底部横截面形状设置为弧形，且扇形板的外侧设置有安装在托柱上并与托柱通过轴销活动连接的第四液压杆主体，所述扇形板上开设有用于导向的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与第四液压杆主体输出端通过轴销活动连接的滑轮；

11、可以看出，上述技术方案中，通过第四液压杆主体驱动滑轮位移，滑轮位移时与滑槽相摩擦，使得扇形板能够通过滑轮位移时与滑槽相摩擦所产生的牵引力带动转轴旋转，转轴旋转时能够带动支撑框旋转，从而实现对滑架以及连接板上各个结构的角度进行调节，易于装置在使用时能够适应不同的工作环境，也实现了装置对工件夹紧之后通过支撑框旋转进行导料工作。

12、本发明的技术效果和优点：

13、本发明在使用时，通过第二液压杆主体最先驱动滑架带动第三液压杆主体经过滑架沿着导向杆的导向在支撑框上进行位置调节，以便于工作人员放置工件；

14、本发明通过第三液压杆主体驱动滑杆在滑架上横向位移，从而调节第一液压杆主体和连接板上各个结构位置，使得两个连接板上的结构相互靠近，对工件进行夹紧，以确保工件在进行加工成型时的稳定性，还能适应不同长短的工件；

15、本发明通过第一液压杆主体驱动牵引件位移，牵引件位移时带动轴销件拉动夹杆沿着夹杆与延长杆连接处的轴心点旋转，使得各个夹板相互靠近，能够卡在工件的外侧，实现对不同尺寸大小工件夹紧的功能；

16、本发明通过第四液压杆主体驱动滑轮位移，滑轮位移时与滑槽相摩擦，使得扇形板能够通过滑轮位移时与滑槽相摩擦所产生的牵引力带动转轴旋转，转轴旋转时能够带动支撑框旋转，从而实现对滑架以及连接板上各个结构的角度进行调节，易于装置在使用时能够适应不同的工作环境，也实现了装置对工件夹紧之后通过支撑框旋转进行导料工作。

17、综上所述，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，调节第一液压杆主体和连接板上各个结构位置，使得两个连接板上的结构相互靠近，对工件进行夹紧，以确保工件在进行加工成型时的稳定性，还能适应不同长短的工件，各个夹板相互靠近，能够卡在工件的外侧，实现对不同尺寸大小工件夹紧的功能，转轴旋转时能够带动支撑框旋转，从而实现对滑架以及连接板上各个结构的角度进行调节，易于装置在使用时能够适应不同的工作环境，也实现了装置对工件夹紧之后通过支撑框旋转进行到导料工作，提高装置在使用时的多样性和便捷性。

技术特征：

1.一种双动管端成型机，包括用于支撑的底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有两个相对设置定位夹紧组件；

2.根据权利要求1所述的双动管端成型机，其特征在于：所述滑架（3）的两侧均滑动连接有安装在支撑框（103）上的导向杆（301），两个所述导向杆（301）之间设置有安装在支撑框（103）上用于驱动滑架（3）位移的第二液压杆主体（302）。

3.根据权利要求1所述的双动管端成型机，其特征在于：所述滑架（3）上滑动连接有滑杆（303），所述滑杆（303）的一侧设置有安装在滑架（3）上用于驱动滑杆（303）位移的第三液压杆主体（304）。

4.根据权利要求3所述的双动管端成型机，其特征在于：所述第三液压杆主体（304）的一端设置有用于支撑的连接框（104），所述连接框（104）的一端延伸至第一液压杆主体（2）的端部并与第一液压杆主体（2）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的双动管端成型机，其特征在于：所述支撑框（103）的底部固定设置有与托柱（102）活动连接的转轴（4），所述转轴（4）的一端设置有与转轴（4）可拆卸连接的扇形板（401）。

6.根据权利要求5所述的双动管端成型机，其特征在于：所述扇形板（401）的底部横截面形状设置为弧形，且扇形板（401）的外侧设置有安装在托柱（102）上并与托柱（102）通过轴销活动连接的第四液压杆主体（402）。

7.根据权利要求6所述的双动管端成型机，其特征在于：所述扇形板（401）上开设有用于导向的滑槽（403），所述滑槽（403）内滑动连接有与第四液压杆主体（402）输出端通过轴销活动连接的滑轮（404）。

8.根据权利要求5所述的双动管端成型机，其特征在于：所述底座（1）的顶部且位于支撑框（103）的外侧罩设有用于防护的防护罩（101），所述防护罩（101）与底座（1）滑动连接。

技术总结
本发明公开了双动管端成型机，具体涉及管道加工技术领域，包括用于支撑的底座，所述底座的顶部设置有两个相对设置定位夹紧组件，所述定位夹紧组件包括设置在底座内并与底座可拆卸连接的托柱，所述托柱的一端活动连接有角度可调的支撑框。本发明通过调节第一液压杆主体和连接板上各个结构位置，使得两个连接板上的结构相互靠近，对工件进行夹紧，以确保工件在进行加工成型时的稳定性，还能适应不同长短的工件，实现对不同尺寸大小工件夹紧的功能，转轴旋转时能够带动支撑框旋转，从而实现对滑架以及连接板上各个结构的角度进行调节，易于装置在使用时能够适应不同的工作环境，提高装置在使用时的多样性和便捷性。

技术研发人员：潘金良,潘鑫
受保护的技术使用者：常州良旭车辆配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17