一种消除磁偏吹的管道焊接设备的制作方法

本发明涉及管道焊接设备领域，具体的是一种消除磁偏吹的管道焊接设备。

背景技术：

1、磁偏吹是直流电弧焊时，因受到焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹，当进行管道焊接时，焊接电流同时在工件周围产生一个磁场，由于两极间在运动中不断变化，相对位置以及工件材质等因素，使这个磁场始终处在变化之中，导致磁偏吹，引起在焊缝上的密集性气孔，影响焊接质量，因此需要一种能够消除磁偏吹的焊接设备。

技术实现思路

1、本发明提供了一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其克服了背景技术中所描述的不足。

2、本发明解决其技术问题的所采用的技术方案是：

3、一种消除磁偏吹的管道焊接设备，包括架体、用于焊接管道本体的焊接装置、导电块，所述管道本体安装在架体上，所述焊接装置、导电块均与管道本体相电连，且焊接装置、导电块分别连接于电源的正负极并形成电流导通；

4、所述架体上设有导电固定轮、第一电机，所述导电固定轮对称安装在架体表面，且导电固定轮周面阵列有卡齿，而第一电机的输出轴上安装有齿杆，所述齿杆与导电固定轮周面的卡齿相啮合，所述管道本体安装于导电固定轮内，以通过第一电机驱动管道本体等速转动；

5、所述导电固定轮包括外环、内环、导电电动推杆，所述外环套设在内环外，而导电电动推杆则环形阵列于外环内，且导电电动推杆的输出轴贯穿过内环朝外环的圆点延伸，所有导电电动推杆的输出轴均与管道本体表面相抵；

6、所述架体表面靠近导电固定轮侧面及上端处分别设有支撑件，支撑件对称安装在导电固定轮的左右两侧，外环侧面设有环形槽，而每个支撑件的表面均连接有一个嵌入环形槽内的嵌入块。

7、一较佳技术方案：所述导电块连接于支撑件的侧面，在导电块接入电源时，电流依次流经支撑件、导电固定轮并传导管道本体内与抵在管道本体表面的焊接装置形成电流正负极导通。

8、一较佳技术方案：所述导电块环形阵列于管道本体的周面，所有导电块均接入电源并与管道本体相电连，且与抵在管道本体表面的焊接装置形成电流正负极导通。

9、一较佳技术方案：所述导电块包括固定壳、导电件、磁铁，固定壳安装在导电件上，固定壳内设有安装槽，而磁铁安装于安装槽内；

10、导电件侧面设有第一缺口而下端设有第二缺口，当磁铁安装于安装槽内时，磁铁的侧面分别嵌入第一缺口以及第二缺口内；

11、所述导电件的截面呈状，且当导电块接入电源时，通过导电件与焊接装置形成电流正负极导通。

12、一较佳技术方案：所述导电件靠近固定壳的一侧具有用于连接电源的连接部，而固定壳的表面具有相对应的开口，连接部延伸至开口内，且开口与连接部表面怎么之间存在间隙，且连接部的上下两侧均具有向内凹陷的第二夹槽；

13、所述导电件下部远离第一缺口的一侧边缘设有勾块，而固定壳表面具有相对应的卡槽，当将固定壳安装于导电件上时，勾块嵌入卡槽内。

14、一较佳技术方案：所述焊接装置包括活动焊机、滑块、线轨，线轨侧面设有第一滑槽，而滑块滑设于第一滑槽上，且第一滑槽的两端未延伸至线轨的两侧末端，所述滑块上安装有用于支撑活动焊机的放置台；

15、所述放置台表面具有向内凹陷的凹槽，而活动焊机卡设于该凹槽内。

16、一较佳技术方案：所述活动焊机包括壳体以及安装于壳体内的驱动机构，所述驱动机构包括对称设置的驱动杆以及焊条夹具，而焊条夹具套设在两个驱动杆外且与驱动杆形成丝杆传动连接；

17、焊条夹具上装设有焊条，当焊条夹具外接电源且焊条抵设在管道本体表面时，与外接电源的导电块形成电流正负极导通。

18、一较佳技术方案：两个驱动杆均包括空心管、丝杆，丝杆套设在空心管外；

19、所述活动焊机还包括气缸、第二电机，其中一个驱动杆通过空心管与气缸的输出端相连通，另一个驱动杆通过空心管与第二电机的输出轴相连；

20、所述空心管的两侧设有滑块，而丝杆内具有供空心管滑动的第二滑槽，所述滑块嵌入第二滑槽内。

21、一较佳技术方案：所述焊条夹具包括夹片单体、螺纹连接滑动管、固定杆，所述夹片单体呈上下对称状设置，而螺纹连接滑动管分别设于位于下部的夹片单体的左右两端；

22、两个夹片单体组成用于装夹焊条的夹具，而夹具远离管道本体的一侧呈扩口状结构，且扩口状结构内设置有固定杆以及扭簧，所述固定杆的一端固定在螺纹连接滑动管上，而扭簧则套设在固定杆外。

23、一较佳技术方案：位于下部的夹片单体的上下侧表面均具有向内凹陷的第一夹槽。

24、本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

25、相较于现有技术中的管道焊接装置而言，本发明中连接于支撑件上但通过矩阵设置的导电电动推杆形成电连或矩阵式设置的导电块直接电连于管道本体，均可在管道本体表面形成均匀的电流接入点，能够有效的解决如背景技术中所述的‘磁偏吹’技术问题。

26、本发明中在气缸通过增加气压的方式驱动丝杆伸缩移动的同时，第二电机的输出轴会同时带动丝杆转动，让丝杆与焊条夹具形成丝杆传动连接来驱动焊条夹具在丝杆表面滑动，因此可通过滑块与第二滑槽形成的限位来进行伸缩，而不影响焊条夹具的滑动，因此形成同步驱动焊条夹具移动，便可在焊接装置进行焊接工作时，让焊条规律、均速的朝管道本体移动，从而提高焊接的稳定性，从而避免出现‘磁偏吹’现象。

27、本发明在对两个管道本体进行固定、焊接时，可将两个管道本体分别固定在两个导电固定轮上，通过驱动各个导电固定轮内的导电电动推杆，将各自输出轴向外延伸并抵在相邻的管道本体表面形成固定，此后可通过第一电机驱动齿杆，通过齿杆与导电固定轮表面的卡齿相啮合来驱动管道本体进行周向转动，而在管道本体转动的同时便可将安装于通电的焊接装置上的焊条抵在两个管道本体的连接端进行焊接，为了避免焊接进度与管道本体转动速度的连贯性以及联动性，可通过第一电机来控制管道本体的转动速度，让焊接装置有充足的时间进行焊接工作以及更换焊条的准备。

28、本发明中将导电件设置成状是为了便于导电块可固定于支撑件的侧面，也可固定于管道本体的表面，均可通过磁铁的磁吸性质将导电块紧抵于支撑件或管道本体的表面，当将导电块吸附于支撑件侧面时，通过磁铁的侧面抵接支撑件表面，而当将导电块吸附于管道本体表面时，便通过导电件来实现抵接，而如图所示的，磁铁未突出于导电件的侧面端面以及下侧端面即磁铁与支撑件或管道本体表面之间存在间隙因此在磁铁的磁吸下导电件能够有效的紧抵支撑件、管道本体的表面。

技术特征：

1.一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，包括架体、用于焊接管道本体的焊接装置、导电块，所述管道本体安装在架体上，所述焊接装置、导电块均与管道本体相电连，且焊接装置、导电块分别连接于电源的正负极并形成电流导通；

2.根据权利要求1所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述导电块连接于支撑件的侧面，在导电块接入电源时，电流依次流经支撑件、导电固定轮并传导管道本体内与抵在管道本体表面的焊接装置形成电流正负极导通。

3.根据权利要求1所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述导电块环形阵列于管道本体的周面，所有导电块均接入电源并与管道本体相电连，且与抵在管道本体表面的焊接装置形成电流正负极导通。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述导电块包括固定壳、导电件、磁铁，固定壳安装在导电件上，固定壳内设有安装槽，而磁铁安装于安装槽内；

5.根据权利要求4所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述导电件靠近固定壳的一侧具有用于连接电源的连接部，而固定壳的表面具有相对应的开口，连接部延伸至开口内，且开口与连接部表面怎么之间存在间隙，且连接部的上下两侧均具有向内凹陷的第二夹槽；

6.根据权利要求4所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述焊接装置包括活动焊机、滑块、线轨，线轨侧面设有第一滑槽，而滑块滑设于第一滑槽上，且第一滑槽的两端未延伸至线轨的两侧末端，所述滑块上安装有用于支撑活动焊机的放置台；

7.根据权利要求6所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述活动焊机包括壳体以及安装于壳体内的驱动机构，所述驱动机构包括对称设置的驱动杆以及焊条夹具，而焊条夹具套设在两个驱动杆外且与驱动杆形成丝杆传动连接；

8.根据权利要求7所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，两个驱动杆均包括空心管、丝杆，丝杆套设在空心管外；

9.根据权利要求8所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，所述焊条夹具包括夹片单体、螺纹连接滑动管、固定杆，所述夹片单体呈上下对称状设置，而螺纹连接滑动管分别设于位于下部的夹片单体的左右两端；

10.根据权利要求9所述的一种消除磁偏吹的管道焊接设备，其特征在于，位于下部的夹片单体的上下侧表面均具有向内凹陷的第一夹槽。

技术总结
本发明涉及管道焊接设备领域，公开了一种消除磁偏吹的管道焊接设备，包括架体、用于焊接管道本体的焊接装置、导电块，所述管道本体安装在架体上，所述焊接装置、导电块均与管道本体相电连，且焊接装置、导电块分别连接于电源的正负极并形成电流导通，相较于现有技术中的管道焊接装置而言，本发明中连接于支撑件上但通过矩阵设置的导电电动推杆形成电连或矩阵式设置的导电块直接电连于管道本体，均可在管道本体表面形成均匀的电流接入点，能够有效的解决如背景技术中所述的‘磁偏吹’技术问题。

技术研发人员：张承新,李云侠,杨得胜,王孟,彭荣和,王艺,王晨炜,徐秋明,辛长业
受保护的技术使用者：中国核工业中原建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31