本发明涉及压缩机动、静盘加工，具体涉及一种压缩机动、静盘高精度加工工艺。
背景技术：
1、压缩机动、静盘是涡旋式压缩机的固定的配套使用的工件，在吸气和压缩、排气的过程中，静盘固定在机架上，动盘由偏心轴驱动启动自转运行的体制，围绕静盘圆心半径的平面转动，气体通过空气滤芯吸入静盘的外围，随着压缩机的性能越来越高，对动、静盘的精度要求也越来越高，需要对其加工工艺和操作生产线提高要求，传统的精加工工艺的打磨和检测精度为分开的独立车床，或者独立的机构，不能高效的打磨之后及时的进行检测，在进行重复打磨，需要提高精度时，不可避免的要不断更换打磨头，不同型号的打磨头来满足不同的打磨精度。
2、现有的对压缩机动、静盘高精度加工的研究方向仅停留在对工件的夹紧，防止打磨时发生偏移，例如公开号为cn205520605u公开的一种电动压缩机静涡旋盘的铣削夹紧装置，利用导柱和拉板的结合联动，将工装夹紧，但需要提高打磨精度时，还是不可避免的需要更换打磨头，以及与精度检测机构联合使用，对其精度进行监测之后，在进行重复打磨，提高精度的效率低。
3、因此，发明一种压缩机动、静盘高精度加工工艺来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，以解决技术中压缩机动、静盘加工过程中的打磨和检测的工艺是独立分开的，对精度的检测效率低，以及需要精度打磨时需要不断的更换打磨头的问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，包括精加工装置主体，所述精加工装置主体上安装有多个激光打磨机构，激光打磨机构内包含多个精度尺寸的激光打磨头，精加工装置主体的两侧分别设置有精度检测机构，精度检测机构内通过气缸推动检测头至于工件表面接触，精加工装置主体上设置有操作台，操作台分为动盘操作台和静盘操作台，操作台底部均安装有抽气泵，抽气泵利用管道连接在动操作台上的限位柱上，静操作台上通过气动阀门夹紧工件。
3、优选的，所述精加工装置主体内通过电机转动连接有滑块，滑块滑动连接在限位条内，所述限位条固定连接在操作台底部，操作台底部通过横条与滑槽滑动连接，滑槽开设在精加工装置主体与多个操作台之间的横板上，且横板上开设有条形开口。
4、优选的，所述激光打磨机构由顶部的电机传动轴传动，电机传动轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿一号轴承与竖向弹簧连接，竖向弹簧底端可贯穿二号轴承与一号打磨头顶面接触。
5、优选的，所述一号轴承内底部安装有滚珠，滚珠关于一号轴承的圆心镜像对称分布，且两侧的滚珠上分别安装有横向弹簧，横向弹簧嵌入在一号轴承内。
6、优选的，所述一号打磨头底部固定连接有二号打磨头，二号打磨头底部固定连接有三号打磨头，三号打磨头底部固定连接有四号打磨头，四号打磨头的打磨精度最高，头部的直径最小。
7、优选的，所述二号轴承的两侧开设有与滚珠的形状相吻合的限位槽，所述限位槽为多个直径与滚珠直径相同的弧形槽，且两侧的限位槽与两侧的滚珠的位置相对应。
8、优选的，所述一号打磨头的表面粗糙程度是四号打磨头表面粗糙程度的四分之一倍，所述四号打磨头的直径是一号打磨头直径的四分之一。
9、优选的，所述精加工装置主体前端还设置有挡水机构，挡水机构与操作台内通过水管和喷嘴喷出冷却液，而冷却液在被工件和多个激光打磨机构接触之后的废液流淌到挡水机构内。
10、优选的，所述挡水机构为倾斜状，且挡水机构为不锈钢材料，内部设置有独立的收集设备。
11、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
12、1.本发明通过电机传动的不断转动，带动螺纹杆的转动和对竖向弹簧的不断挤压，在滚珠和限位槽的不断限位的作用下，将多个打磨头不断的向下输送，向下输送的过程中不断切换，不用更换打磨头则能实现提高打磨精度的效果，提高工作的打磨的效率，不用更换打磨头也能更好的延长打磨头和整个装置的使用寿命；
13、2.本发明通过打磨机构和检测机构两个工艺的相互结合，将被打磨好的工件被实时的检测，检测完成之后又能被继续打磨，实现精度的不断完善和提高；
14、3.本发明通过滑块在限位条内不断的转动滑动，使得限位条不断的带动横条的来回水平移动，将多个操作台不断的横向水平移动，且移动的范围与限位条的长度范围相同，移动的距离刚好在两侧的检测机构的纵向中线之间，保证打磨机构和检测机构之间的定点输送。
1.一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，包括精加工装置主体（1），其特征在于：所述精加工装置主体（1）上安装有多个激光打磨机构（2），激光打磨机构（2）内包含多个精度尺寸的激光打磨头，精加工装置主体（1）的两侧分别设置有精度检测机构（3），精度检测机构（3）内通过气缸推动检测头（4）至于工件表面接触，精加工装置主体（1）上设置有操作台（5），操作台（5）分为动盘操作台和静盘操作台，操作台（5）底部均安装有抽气泵，抽气泵利用管道连接在动操作台上的限位柱上（6），静操作台上通过气动阀门（7）夹紧工件。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述精加工装置主体（1）内通过电机转动连接有滑块（8），滑块（8）滑动连接在限位条（9）内，所述限位条（9）固定连接在操作台（5）底部，操作台（5）底部通过横条（10）与滑槽（11）滑动连接，滑槽（11）开设在精加工装置主体（1）与多个操作台（5）之间的横板（12）上，且横板（12）上开设有条形开口。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述激光打磨机构（2）由顶部的电机传动轴（201）传动，电机传动轴（201）上固定连接有螺纹杆（202），螺纹杆（202）贯穿一号轴承（203）与竖向弹簧（204）连接，竖向弹簧（204）底端可贯穿二号轴承（205）与一号打磨头（206）顶面接触。
4.根据权利要求3所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述一号轴承（203）内底部安装有滚珠（210），滚珠（210）关于一号轴承（203）的圆心镜像对称分布，且两侧的滚珠（210）上分别安装有横向弹簧（211），横向弹簧（211）嵌入在一号轴承（203）内。
5.根据权利要求3所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述一号打磨头（206）底部固定连接有二号打磨头（207），二号打磨头（207）底部固定连接有三号打磨头（208），三号打磨头（208）底部固定连接有四号打磨头（209），四号打磨头（209）的打磨精度最高，头部的直径最小。
6.根据权利要求3所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述二号轴承（205）的两侧开设有与滚珠（210）的形状相吻合的限位槽（212），所述限位槽（212）为多个直径与滚珠（210）直径相同的弧形槽，且两侧的限位槽（212）与两侧的滚珠（210）的位置相对应。
7.根据权利要求5所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述一号打磨头（206）的表面粗糙程度是四号打磨头（209）表面粗糙程度的四分之一倍，所述四号打磨头（209）的直径是一号打磨头（206）直径的四分之一。
8.根据权利要求1所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述精加工装置主体（1）前端还设置有挡水机构（13），挡水机构（13）与操作台（5）内通过水管和喷嘴（14）喷出冷却液，而冷却液在被工件和多个激光打磨机构（2）接触之后的废液流淌到挡水机构（13）内。
9.根据权利要求8所述的一种压缩机动、静盘高精度加工工艺，其特征在于：所述挡水机构（13）为倾斜状，且挡水机构（13）为不锈钢材料，内部设置有独立的收集设备。