一种起重机转盘结构的加工装置及方法与流程

本发明涉及机床的，尤其涉及一种起重机转盘结构的加工装置及方法。

背景技术：

1、滚齿机床通常用于齿轮等工件的切削加工，而起重机转盘结构即回转支承轴承，其侧面形成有齿槽，需要通过滚齿机床进行加工；由于转盘结构整体较大，切削的金属碎屑较多，而为了提升加工质量，同时还需要配合切削液使用，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

2、然而，刀具在切削过程中会产生大量的金属碎屑，被切削下来的金属碎屑存在很高的温度，通常会堆积在机台或过滤装置的滤板上，而切削液循环使用时，会冲刷在金属碎屑上，金属碎屑和切削液长时间接触时，切削液会带走金属碎屑的温度，也即切削液的温度会升高，由于切削液和金属碎屑都具有回收利用的价值，而高温的切削液不利于循环使用，同时也会加快切削液的反应和变质。

技术实现思路

1、本发明提供一种起重机转盘结构的加工装置及方法，能够将切削液和金属碎屑分离，避免切削液持续升温，提升切削液的使用寿命，具体方案如下：

2、一种起重机转盘结构的加工装置，包括机台、安装在机台一侧的支架和设置在支架上的刀具，还包括安装在支架上且位于刀具正下方的箱体；位于箱体邻近支架一侧的入料管，且入料管的一端连通有位于箱体顶端的接料斗，入料管的另一端延伸至箱体的中部并与箱体内部连通；以及，还包括输送带、过滤板和精滤板；输送带，通过两组转辊转动安装在箱体内，且输送带整体呈竖直布置，输送带的宽度与箱体内腔宽度一致；其中，输送带与邻近入料管的箱体一侧内壁之间形成有分离区间；输送带与远离入料管的箱体一侧内壁之间形成有碎屑排出区间；过滤板，设置有多块并等距分布在输送带的表面上，每块过滤板均通过连接件与所述输送带连接；其中，位于分离区间内的过滤板一端与箱体内壁紧贴；精滤板，通过支撑件设置在箱体内，且精滤板的侧端与箱体的内壁贴合，所述精滤板整体位于输送带的下方。

3、进一步的，所述连接件包括连接板和顶紧弹簧；所述连接板与输送带表面固连；所述过滤板与所述连接板滑动连接；所述顶紧弹簧位于连接板内，顶紧弹簧用于过滤板、连接板两者相连。

4、进一步的，所述支撑件包括伸缩杆和支撑弹簧；所述伸缩杆安装在箱体的底端内壁上，且伸缩杆的伸缩端与精滤板的底端固连；所述支撑弹簧安装在箱体的底端内壁上，且支撑弹簧的一端与精滤板的底端固连。

5、进一步的，每块所述连接板上均安装有风冷管，且风冷管远离输送带的一侧均设有多个喷头；其中，位于分离区间内的风冷管整体位于连接板的下方，风冷管上喷头吹风用于风冷过滤后的切削液体；位于碎屑排出区间内的风冷管整体位于连接板的上方，风冷管上喷头吹风用于将黏性的金属碎屑脱离过滤板的表面。

6、进一步的，所述分离区间内均设有多个凸块，多个所述凸块均位于入料管出口的上方，所述凸块与所述箱体内壁固连，且过滤板可与凸块挤压配合。

7、进一步的，所述箱体底部还连通有位于入料管下方的液体排出管。

8、进一步的，位于所述入料管下方的所述精滤板一端朝上弯曲；所述精滤板整体呈倾斜布置；其中，精滤板弯曲部分为较高的一端，另一端为较低的一端。

9、进一步的，所述箱体远离液体排出管的一侧还设有碎屑排出口；所述碎屑排出口整体位于液体排出管的上方；所述精滤板较低的一端穿过所述碎屑排出口后延伸至箱体的外部；其中，在支撑弹簧作用下，精滤板的顶端面紧贴在碎屑排出口内。

10、进一步的，所述箱体内部还安装有可转动的转杆；所述转杆的表面安装有凸轮，所述凸轮整体位于精滤板的上方，且凸轮的侧面始终与所述精滤板的表面贴合；所述精滤板的顶端面还位于过滤板的移动路径上，且精滤板可与过滤板挤压配合。

11、本方案还提供了一种起重机转盘结构的加工方法，所述方法使用上述起重机转盘结构的加工装置，所述方法包括以下步骤：

12、s1、通过入料管将刀具处产生的金属碎屑和切削液导入到箱体内；

13、s2、通过过滤板将流入的金属碎屑和切削液混合物快速分离；

14、s3、切削液通过重力通过分离区间内的多块过滤板并形成自然冷却；

15、s4、通过输送带带动过滤板将过滤出的金属碎屑输送至碎屑排出区间内；

16、s5、通过精滤板对分离出的金属碎屑进行沥干，对切削液进一步过滤。

17、与现有技术相比，本发明可实现如下有益效果：

18、该装置通过输送带的设置，过程中可带动多块过滤板形成循环输送，在过滤板位于入料管输出口下方时，一方面，多块过滤板可对下移过程中的切削液形成多次过滤，从而去除切削液中可通过过滤板的细小金属碎屑；另一方面，多块过滤板可减缓切削液的下移速度，保证分离区间内切削液自然冷却的效果，同时，切削液通过过滤板的过滤孔洞后会被打散，以进一步提升切削液的冷却效果；

19、在过滤板上移并移动至入料管输出口上方的过程中，一方面，过滤板上的金属碎屑则不会与入料管持续流入的固液混合物接触，过滤板上过滤出的金属碎屑则不会再与切削液接触换热，减少切削液的温度；另一方面，随着输送带动过滤板的持续上移，过滤板上的金属碎屑则会形成自然沥干，减少金属碎屑中的切削液含量，提高金属碎屑和切削液的分离效果。

技术特征：

1.一种起重机转盘结构的加工装置，包括机台（100）、安装在机台（100）一侧的支架（101）和设置在支架（101）上的刀具（102），其特征在于：还包括安装在支架（101）上且位于刀具（102）正下方的箱体（200）；

2.如权利要求1所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：

3.如权利要求1所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：

4.如权利要求2所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：每块所述连接板（206a）上均安装有风冷管（300），且风冷管（300）远离输送带（203）的一侧均设有多个喷头（301）；

5.如权利要求2所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：

6.如权利要求3所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：所述箱体（200）底部还连通有位于入料管（201）下方的液体排出管（500）。

7.如权利要求6所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：位于所述入料管（201）下方的所述精滤板（207）一端朝上弯曲；

8.如权利要求7所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：所述箱体（200）远离液体排出管（500）的一侧还设有碎屑排出口（501）；

9.如权利要求8所述的起重机转盘结构的加工装置，其特征在于：所述箱体（200）内部还安装有可转动的转杆（502）；

10.一种起重机转盘结构的加工方法，其特征在于：所述加工方法使用如权利要求1-9任一项所述的起重机转盘结构的加工装置，所述加工方法包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及机床技术领域，具体涉及一种起重机转盘结构的加工装置及方法，包括机台、安装在机台一侧的支架和设置在支架上的刀具，还包括安装在支架上且位于刀具正下方的箱体；位于箱体邻近支架一侧的入料管，且入料管的一端连通有位于箱体顶端的接料斗，入料管的另一端延伸至箱体的中部并与箱体内部连通；以及，输送带、过滤板和精滤板；通过输送带的设置可带动多块过滤板形成循环输送，在过滤板位于入料管输出口下方时，一方面，多块过滤板可对下移过程中的切削液形成多次过滤，从而去除切削液中可通过过滤板的细小金属碎屑；另一方面，多块过滤板可减缓切削液的下移速度，保证分离区间内切削液自然冷却的效果。

技术研发人员：李战春
受保护的技术使用者：东普起重机械（常州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/24