一种压力容器自动化划线定位开孔设备的制作方法

本发明涉及压力容器加工，尤其涉及一种压力容器自动化划线定位开孔设备。

背景技术：

1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1mpa，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5mpa·l的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。

2、现有的在对压力容器进行定位开孔时，通常采用人工和机械化配合，在钻孔过程中通过钻头对压力容器表面进行钻孔，当需要加工不同角度的孔时，就需要人工转动压力容器从而开设不同角度的孔，从而导致钻孔过程繁琐、时间长，降低压力容器制作效率，并且人工控制钻孔角度无法保证角度的准确性以及均匀性，无法实现连续性加工。

3、基于此，我们提出一种压力容器自动化划线定位开孔设备。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压力容器自动化划线定位开孔设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种压力容器自动化划线定位开孔设备，包括底座，所述底座上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的侧壁对称转动连接有两个转轴，所述安装板上设置有钻孔机构；

4、角度调节机构，所述角度调节机构包括齿轮、转杆、圆柱块、滑槽、滑块、推杆、扇形齿轮、第一弹簧和驱动组件，其中一个所述转轴一端贯穿安装板侧壁并固定连接有齿轮，所述安装板侧壁转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有圆柱块，所述圆柱块内开设有多个滑槽，多个所述滑槽内壁均密封滑动连接有滑块，所述滑块靠近安装板的侧壁固定连接有推杆，所述推杆靠近安装板的一端贯穿圆柱块侧壁并固定连接有扇形齿轮，所述推杆侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑块侧壁和滑槽内壁固定连接，所述圆柱块上设置有驱动组件。

5、优选地，所述角度调节机构还包括固定连接在滑块侧壁的t型杆，所述圆柱块远离安装板的侧壁通过固定轴固定连接有环形限位板，所述t型杆一端贯穿圆柱块侧壁并与环形限位板侧壁相抵，多个所述滑槽均以圆柱块的圆心为轴心对称设置，每个所述扇形齿轮的角度均为度，且相邻的两个所述扇形齿轮为贴合设置。

6、优选地，所述圆柱块上安装有限位机构，所述限位机构包括开设在圆柱块侧壁的凹槽，所述凹槽内壁滑动连接有固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有异形弧板，所述固定杆侧壁固定连接有圆板，所述固定杆侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与圆板和圆柱块侧壁固定连接。

7、优选地，所述驱动组件包括固定连接在圆柱块侧壁的中空转管，所述底座上端固定连接有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有主动轮，所述中空转管侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带连接。

8、优选地，所述底座上安装有控制机构，所述控制机构包括固定连接在底座侧壁的控制箱，所述控制箱内壁密封滑动连接有导电滑块，所述控制箱内顶部嵌设有电阻条，所述减速电机、导电滑块、电阻条以及外部电源之间通过导线串联，所述圆柱块内开设有腔体，所述中空转管一端贯穿圆柱块侧壁并与腔体连通，多个所述滑槽分别通过多个连通孔与腔体连通，所述底座上端通过支架固定连接有旋转接头，所述中空转管远离圆柱块的一端与旋转接头固定连接，所述控制箱上端固定连接有第一连通管，所述第一连通管另一端与旋转接头固定连接。

9、优选地，所述底座上端固定连接有显示箱，所述显示箱采用透明材料制成，所述显示箱内壁密封滑动连接有指示块，所述显示箱上端固定连接有多个刻度板，所述控制箱通过第二连通管与显示箱连通。

10、优选地，所述钻孔机构包括固定连接在两个安装板上端的安装架，所述安装架上端固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿安装架内顶部并固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有钻头。

11、优选地，所述电机上安装有降温机构，所述降温机构包括固定连接在电机下端的环形筒，所述环形筒内开设有进水腔，所述进水腔内壁开设有多个喷水孔，所述底座上端固定连接有驱动箱，所述驱动箱位于异形弧板正下方设置，所述驱动箱内壁密封滑动连接有滑板，所述底座上端固定连接有储水箱，所述驱动箱通过进水管与储水箱连通，所述驱动箱通过出水管与进水腔连通，所述进水管和出水管内壁均安装有单向阀，所述滑板上端固定连接有竖杆，所述竖杆上端贯穿驱动箱上端并固定连接有弧形头，所述竖杆侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与弧形头下端和驱动箱上端固定连接。

12、优选地，所述转轴上安装有固定机构，所述固定机构包括固定连接在两个转轴相互靠近的侧壁的两个固定座，两个所述固定座侧壁均对称固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆活动端均贯穿固定座侧壁并固定连接有弧形固定板。

13、本发明具有以下有益效果：

14、1、通过设置角度调节机构，通过调节扇形齿轮的使用数量，可以加工出具有不同角度钻孔的压力容器，并且可以实现连续均匀的钻孔，无需人工进行转动调节，使用起来极为的方便；

15、2、通过设置限位机构，可以对使用的扇形齿轮的位置进行限定，进而避免在加工过程中扇形齿轮位置移动，造成钻孔的角度改变，精确度下降，影响钻孔质量；

16、3、通过设置控制机构，在连续性钻孔加工过程中，钻孔的相邻的角度越大，则使用的扇形齿轮数量越多，进而扇形齿轮与齿轮从分开到啮合的时间就越短，进而钻头钻孔的时间就越短，为了保证足够的钻孔时间，当钻孔相邻的角度越大时，则通入减速电机的电流越小，进而扇形齿轮转动的越慢，进而带动压力容器再次转动的间隔会加长，给予足够的钻孔时间，相反如果钻孔相邻的角度越小，则使用的扇形齿轮数量越少，进而扇形齿轮与齿轮从分开到啮合的时间就越长，不过此时通入到减速电机的电流越大，进而减速电机转速越快，带动扇形齿轮的转速加快，进而带动压力容器再次转动的时间间隔会缩短，从而使得无论相邻两个钻孔的角度如何，压力容器再次转动的时间间隔都较为平均，从而可以在保证安全生产的前提下提高加工效率；

17、4、通过设置显示箱、指示块、刻度板和第二连通管，导电滑块在控制箱内向右密封滑动时，控制箱内的空气会通过第二连通管进入到显示箱内，进而显示箱内的压强增大，指示块会密封滑动，刻度板设置了十二个，且每个间距相同，而对应的指示块移动至与哪个刻度板相对，则可以清楚的知道此时压力容器上的钻孔相邻的角度是多少，保证钻孔的精确；

18、5、通过设置降温机构，当圆柱块带动异形弧板的凸起处转动至与弧形头相抵时，会给予弧形头向下的压力，进而弧形头通过竖杆带动滑板向下密封滑动，进而驱动箱内的水会通过出水管进入到进水腔内，最后通过多个喷水孔喷出，喷到钻头上，对钻头进行降温，避免钻头因高温损坏；

19、6、通过设置固定机构，将压力容器放置于两个固定座上，然后驱动电动推杆伸长，电动推杆会带动弧形固定板相互靠近，将压力容器两端的夹紧固定，从而保证压力容器在钻孔加工时的稳定。

技术特征：

1.一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

3.根据权利要求2所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

4.根据权利要求3所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

5.根据权利要求4所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

6.根据权利要求5所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

7.根据权利要求6所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

8.根据权利要求7所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

9.根据权利要求7所述的一种压力容器自动化划线定位开孔设备，其特征在于，其中：

技术总结
本发明公开了一种压力容器自动化划线定位开孔设备，涉及压力容器加工技术领域，包括底座，所述底座上端固定连接有两个安装板，两个所述安装板相互靠近的侧壁对称转动连接有两个转轴，所述安装板上设置有钻孔机构，角度调节机构，所述角度调节机构包括齿轮、转杆、圆柱块、滑槽、滑块、推杆、扇形齿轮、第一弹簧和驱动组件，其中一个所述转轴一端贯穿安装板侧壁并固定连接有齿轮，所述安装板侧壁转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有圆柱块，所述圆柱块内开设有多个滑槽。本发明中可以对使用的扇形齿轮的位置进行限定，进而避免在加工过程中扇形齿轮位置移动，造成钻孔的角度改变，精确度下降，影响钻孔质量。

技术研发人员：耿倩,刘洋,徐海卫,李盟
受保护的技术使用者：淄博盖亿化工设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22