一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具的制作方法

本发明涉及工件弯曲模具，具体为一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具。

背景技术：

1、随着汽车工业的快速发展，汽车保险杠作为车辆的重要安全部件，其质量和性能对车辆的整体安全性能具有重要影响；近年来，铝合金材料因其优良的机械性能、耐腐蚀性以及轻量化特性，被广泛应用于汽车保险杠的制造中；然而，铝合金材料在保险杠成型过程中，尤其是在弯曲成型阶段，易出现起皱、开裂等问题，严重影响了保险杠的成型质量和生产效率。

2、目前的保险杠弯曲成型模具大多采用单一结构，无法有效适应铝合金材料在弯曲过程中的复杂应力变化，导致保险杠在成型过程中出现起皱现象；此外，现有的模具设计往往缺乏对材料性能的充分考虑，使得模具在长时间使用过程中易产生磨损和变形，进一步影响了保险杠的成型质量。

3、因此，有必要提供一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，包括模座、定位模组，所述模座的两侧上设有两个平行的直导轨，一侧直导轨上安装有弯曲模组一，所述弯曲模组一包括安装在一侧直导轨上的调控座一，调控座一上安装有伸缩缸一，伸缩缸一输出端安装有顶撑辊件，另一侧直导轨上安装有弯曲模组二，所述弯曲模组二包括安装在另一侧直导轨上的调控座二，调控座二上安装有伸缩缸二，伸缩缸二的输出端安装有压弯辊件，所述定位模组设置在两个直导轨之间。

2、进一步的，作为优选，所述定位模组包括定位座、定位块以及固位辊，所述定位座固定在模座中部，定位座上设有多个平行的定位滑道，所述定位块的下端能够与定位滑道装配固定，所述固位辊的下端能够与定位块的上端装配固定。

3、进一步的，作为优选，所述顶撑辊件包括定位架一，所述定位架一的一端与伸缩缸一的输出端固定连接，定位架一的另一端转动安装有转轴一，转轴一上同轴固定有顶辊一，顶辊一的侧辊面的一侧转动安装有顶辊二，且顶辊二沿顶辊一的侧辊面均匀布设，所述定位架一上安装有转动器一，转动器一的输出端与转轴一上端固定连接。

4、进一步的，作为优选，所述顶辊二通过阻尼轴承安装在顶辊一上。

5、进一步的，作为优选，所述顶辊二为加热导体材料结构，且所述顶撑辊件上安装有用于调控顶辊二温度的温控系统。

6、进一步的，作为优选，所述温控系统包括控制箱、连接系统，所述控制箱安装在定位架一上，所述连接系统设置两组，一组连接系统用于顶辊二上端与控制箱正极端之间的连接，另一组连接系统用于顶辊二下端与控制箱负极端之间的连接，所述顶辊一的上下端分别设有固位槽，所述连接系统包括杆状导体一、环状导体二，所述杆状导体一的一端连接有环状导体一，环状导体一固定在定位架一上，所述环状导体二上连接有杆状导体二，杆状导体二上连接有与固位槽固定连接的固位柱，杆状导体二的另一端与环状导体一的侧面相接触，环状导体二上设有与顶辊二端部接触的连接槽。

7、进一步的，作为优选，所述压弯辊件包括定位架二，所述定位架二的一端与伸缩缸二的输出端固定连接，定位架二的另一端转动安装有转轴二，转轴二上同轴转动安装有压辊，转轴二的上下端处同轴固定有压盘，所述定位架二上安装有转动器二，转动器二的输出端与转轴二上端固定连接。

8、进一步的，作为优选，所述压盘的侧盘面与顶辊二的侧辊面相贴触。

9、进一步的，作为优选，所述压盘靠向压辊一侧的盘面上设有光滑凹面和光滑凸面，且光滑凹面和光滑凸面在压盘盘面上呈圆周交替布设。

10、与现有技术相比，本发明提供了一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，具备以下有益效果：

11、本发明中通过弯曲模组一和弯曲模组二的结构设计，使得铝合金保险杠弯曲的过程中，顶辊二能够不断的且高频的对铝合金保险杠弯曲的内侧面进行辊压，压盘的夹压能够使得铝合金保险杠的上下侧面进行压平，此过程中，在顶辊二带动顶辊一转动的过程中，顶辊一沿铝合金保险杠弯曲的内侧面滚动时，以及转动器一采用正反驱动的控制方式，对铝合金保险杠的表面有着向外拉拽和向内压缩的效果，铝合金保险杠的弯曲的内侧面产生褶皱时，能够及时被顶辊二处理，能够使生成的褶皱拉平和压实，从而避免铝合金保险杠的内侧面的褶皱的生产。

12、本发明中在弯曲的过程中，使得弯曲部位的铝合金保险杠的表面塑形提高，有利于避免弯曲过程中生成褶皱，对保险杠弯曲过程中应力的有效分散和控制，从而防止起皱现象的发生，且生成的褶皱能够更易被顶辊而处理。

技术特征：

1.一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，包括模座（1）、定位模组（4），其特征在于，所述模座（1）的两侧上设有两个平行的直导轨（11），一侧直导轨上安装有弯曲模组一（2），所述弯曲模组一（2）包括安装在一侧直导轨上的调控座一（21），调控座一（21）上安装有伸缩缸一（22），伸缩缸一（22）输出端安装有顶撑辊件（23），另一侧直导轨上安装有弯曲模组二（3），所述弯曲模组二（3）包括安装在另一侧直导轨上的调控座二（31），调控座二（31）上安装有伸缩缸二（32），伸缩缸二（32）的输出端安装有压弯辊件（33），所述定位模组（4）设置在两个直导轨（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述定位模组（4）包括定位座（41）、定位块（43）以及固位辊（44），所述定位座（41）固定在模座（1）中部，定位座（41）上设有多个平行的定位滑道（42），所述定位块（43）的下端能够与定位滑道（42）装配固定，所述固位辊（44）的下端能够与定位块（43）的上端装配固定。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述顶撑辊件（23）包括定位架一（221），所述定位架一（221）的一端与伸缩缸一（22）的输出端固定连接，定位架一（221）的另一端转动安装有转轴一（222），转轴一（222）上同轴固定有顶辊一（223），顶辊一（223）的侧辊面的一侧转动安装有顶辊二（224），且顶辊二（224）沿顶辊一（223）的侧辊面均匀布设，所述定位架一（221）上安装有转动器一（25），转动器一（25）的输出端与转轴一（222）上端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述顶辊二（224）通过阻尼轴承（2241）安装在顶辊一（223）上。

5.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述顶辊二（224）为加热导体材料结构，且所述顶撑辊件（23）上安装有用于调控顶辊二（224）温度的温控系统（24）。

6.根据权利要求5所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述温控系统（24）包括控制箱（241）、连接系统（242），所述控制箱（241）安装在定位架一（221）上，所述连接系统（242）设置两组，一组连接系统（242）用于顶辊二（224）上端与控制箱（241）正极端之间的连接，另一组连接系统（242）用于顶辊二（224）下端与控制箱（241）负极端之间的连接，所述顶辊一（223）的上下端分别设有固位槽（2231），所述连接系统（242）包括杆状导体一（243）、环状导体二（245），所述杆状导体一（243）的一端连接有环状导体一（244），环状导体一（244）固定在定位架一（221）上，所述环状导体二（245）上连接有杆状导体二（2451），杆状导体二（2451）上连接有与固位槽（2231）固定连接的固位柱（246），杆状导体二（2451）的另一端与环状导体一（244）的侧面相接触，环状导体二（245）上设有与顶辊二（224）端部接触的连接槽（2452）。

7.根据权利要求3所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述压弯辊件（33）包括定位架二（331），所述定位架二（331）的一端与伸缩缸二（32）的输出端固定连接，定位架二（331）的另一端转动安装有转轴二（332），转轴二（332）上同轴转动安装有压辊（334），转轴二（332）的上下端处同轴固定有压盘（335），所述定位架二（331）上安装有转动器二（333），转动器二（333）的输出端与转轴二（332）上端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述压盘（335）的侧盘面与顶辊二（224）的侧辊面相贴触。

9.根据权利要求8所述的一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，其特征在于，所述压盘（335）靠向压辊（334）一侧的盘面上设有光滑凹面（3351）和光滑凸面（3352），且光滑凹面（3351）和光滑凸面（3352）在压盘（335）盘面上呈圆周交替布设。

技术总结
本发明公开了一种高强度铝合金保险杠抗皱弯曲成型模具，涉及工件弯曲模具技术领域，包括模座、定位模组，模座的两侧上设有两个平行的直导轨，一侧直导轨上安装有弯曲模组一，弯曲模组一包括安装在一侧直导轨上的调控座一，调控座一上安装有伸缩缸一，伸缩缸一输出端安装有顶撑辊件，另一侧直导轨上安装有弯曲模组二，弯曲模组二包括安装在另一侧直导轨上的调控座二，调控座二上安装有伸缩缸二；本发明中在弯曲的过程中，使得弯曲部位的铝合金保险杠的表面塑形提高，有利于避免弯曲过程中生成褶皱，对保险杠弯曲过程中应力的有效分散和控制，从而防止起皱现象的发生，且生成的褶皱能够更易被顶辊而处理。

技术研发人员：刘艳平,陈啸
受保护的技术使用者：江苏高卡轻合金有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8