基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置的制作方法

本发明涉及冲孔用冲压装置，具体地说，涉及基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置。

背景技术：

1、传统的工件冲孔用冲压装置通常需要人工将工件放置到冲孔区域，然后使用手动工具或者附加机械机构来提前进行夹紧和定位，这种方式存在着效率低下、精度不高、易出现误差等问题。

2、具体问题如下：

3、需要人工将工件手动放置在指定位置，然后再用手动工具或其他方式将工件固定在工作台上，这一过程受工人技术水平影响较大，位置不准易导致冲孔质量不良，此外，关于夹持位置还需要进行调整，十分影响效率。目前现有技术中的通常设置夹持装置和定位装置进行固定和定位，但两个装置分离，并且单独工作，需要分别安装和调试，增加了生产成本和时间。

4、鉴于此，急需基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明目的在于，提供了基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，包括底板，所述底板上表面一端安装有冲压组；所述底板上表面另一端安装有夹持定位组，所述夹持定位组能够放置方形工件，并带动工件移动至冲压组的冲压区域，所述夹持定位组在移动工件的过程中能够逐渐的提高对工件的夹持力，直至完全夹持工件，所述夹持定位组带动工件移动至冲压组的冲压区域时还能与冲压组配合对工件的位置进行调整；

3、所述冲压组包括机座，所述机座安装在底板上方，所述机座靠近夹持定位组的一端安装有机头组，所述机头组主要目的就是用于在机座的驱动下对工件进行冲孔作业；

4、所述底板上表面两侧均设有侧板，所述夹持定位组至少包括移动板，所述移动板位于两个侧板之间形成的移动腔内，所述机头组位置处于移动腔的另一端上方；所述夹持定位组还包括滑板和夹板，所述夹板位于滑板的上方，所述滑板和夹板用于对工件进行夹持；

5、所述侧板内壁顶端均开设有滑轨，所述滑板与滑轨滑动连接，所述移动板的底端两侧均设有滚轮，所述侧板的内壁底端安装有轨道，所述轨道为一端高一端低，较高的一端位于未进行移动状态时的移动板的底部，较低的一端位于机头组底部，所述滚轮位于轨道内部移动。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述滑板和夹板均设有两个，两个滑板分别位于移动板的上方两端，所述滑板的两端和移动板之间固定连接有一号弹簧；所述夹板两端均设有连接杆，所述连接杆滑动贯穿滑板与移动板固定连接。

7、作为本技术方案的进一步改进，两个所述侧板之间设有限位板，所述限位板位置处于移动腔的顶端且靠近冲压组。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述机头组包括连接座，所述连接座用于与机座一端的液压机构连接，所述连接座底端设有冲压头。

9、作为本技术方案的进一步改进，所述连接座靠近夹持定位组的一面两端均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆可以向下滑动直至滑出滑槽内部。

10、作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽中设有滑杆，所述滑杆与限位杆滑动连接，所述限位杆顶面和滑槽内部顶面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧包裹在滑杆外部，所述限位杆底端设有弧形面。

11、作为本技术方案的进一步改进，所述滑板远离冲压组的一端设有驱动杆，所述驱动杆为“l”状，所述限位杆靠近夹持定位组的一端设有压杆，所述压杆一端高一端低，高的一端与限位杆固定连接，低的一端位于驱动杆的顶端底部，并与驱动杆顶端底面贴合。

12、作为本技术方案的进一步改进，所述移动板上表面设有用于对工件废料进行清理的收集组，所述收集组包括台板，所述台板顶面两端为斜坡结构，且所述台板两端靠近斜坡位置开设有进料口。

13、作为本技术方案的进一步改进，所述台板内部连接有收集盒，所述收集盒与台板滑动连接，当收集盒滑出台板时能够将收集的废料进行清理。

14、作为本技术方案的进一步改进，所述移动板底端中部安装有驱动组，所述驱动组用于驱动两个滚轮进行转动。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、1、该基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置中，采用夹持定位组可以实现工件的自动定位和固定，无需人工参与，提高了冲孔效率；在移动过程中通过滑板和夹板逐步增大夹持力,保证工件的稳定性。

17、2、该基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置中，通过限位板和限位杆实现工件位置的自动调整和限位，使工件准确定位在冲孔区域，提高冲孔质量；在夹持定位组的移动过程中，能够辅助驱动限位杆进行移动，以实现对工件的限位。

18、3、该基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置中，设置的夹持定位组和冲压组，实现了工件从放置到冲孔的全自动化处理，提高了自动化程度和冲孔质量，解决了现有技术中需要人工参与的不足，进一步提高了冲孔效率。

技术特征：

1.基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：包括底板（10），所述底板（10）上表面一端安装有冲压组（20）；所述底板（10）上表面另一端安装有夹持定位组（30），所述夹持定位组（30）能够放置方形工件，并带动工件移动至冲压组（20）的冲压区域，所述夹持定位组（30）在移动工件的过程中能够逐渐的提高对工件的夹持力，直至完全夹持工件，所述夹持定位组（30）带动工件移动至冲压组（20）的冲压区域时还能与冲压组（20）配合对工件的位置进行调整；

2.根据权利要求1所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述滑板（32）和夹板（33）均设有两个，两个滑板（32）分别位于移动板（31）的上方两端，所述滑板（32）的两端和移动板（31）之间固定连接有一号弹簧；所述夹板（33）两端均设有连接杆（331），所述连接杆（331）滑动贯穿滑板（32）与移动板（31）固定连接。

3.根据权利要求1所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：两个所述侧板（11）之间设有限位板（13），所述限位板（13）位置处于移动腔的顶端且靠近冲压组（20）。

4.根据权利要求1所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述机头组（22）包括连接座（221），所述连接座（221）用于与机座（21）一端的液压机构连接，所述连接座（221）底端设有冲压头（24）。

5.根据权利要求4所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述连接座（221）靠近夹持定位组（30）的一面两端均开设有滑槽（222），所述滑槽（222）内部滑动连接有限位杆（23），所述限位杆（23）可以向下滑动直至滑出滑槽（222）内部。

6.根据权利要求5所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述滑槽（222）中设有滑杆（223），所述滑杆（223）与限位杆（23）滑动连接，所述限位杆（23）顶面和滑槽（222）内部顶面固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧包裹在滑杆（223）外部，所述限位杆（23）底端设有弧形面。

7.根据权利要求6所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述滑板（32）远离冲压组（20）的一端设有驱动杆（34），所述驱动杆（34）为“l”状，所述限位杆（23）靠近夹持定位组（30）的一端设有压杆（231），所述压杆（231）一端高一端低，高的一端与限位杆（23）固定连接，低的一端位于驱动杆（34）的顶端底部，并与驱动杆（34）顶端底面贴合。

8.根据权利要求1所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述移动板（31）上表面设有用于对工件废料进行清理的收集组（40），所述收集组（40）包括台板（41），所述台板（41）顶面两端为斜坡结构，且所述台板（41）两端靠近斜坡位置开设有进料口（410）。

9.根据权利要求8所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述台板（41）内部连接有收集盒（42），所述收集盒（42）与台板（41）滑动连接，当收集盒（42）滑出台板（41）时能够将收集的废料进行清理。

10.根据权利要求1所述的基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置，其特征在于：所述移动板（31）底端中部安装有驱动组（35），所述驱动组（35）用于驱动两个滚轮（311）进行转动。

技术总结
本发明涉及冲孔用冲压装置技术领域，具体地说，涉及基于夹持自定位的工件冲孔用冲压装置。其包括底板，所述底板上表面一端安装有冲压组；所述底板上表面另一端安装有夹持定位组，所述夹持定位组能够放置方形工件，并带动工件移动至冲压组的冲压区域，所述夹持定位组在移动工件的过程中能够逐渐的提高对工件的夹持力，直至完全夹持工件，所述夹持定位组带动工件移动至冲压组的冲压区域时还能有与冲压组配合对工件的位置进行调整；本发明设置的夹持定位组和冲压组，实现了工件从放置到冲孔的全自动化处理，提高了自动化程度和冲孔质量，解决了现有技术中需要人工参与的不足，进一步提高了冲孔效率。

技术研发人员：高俊宏,戴维杰
受保护的技术使用者：泰州市凯仕德机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/12