本发明属于冲压，具体涉及一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法。
背景技术：
1、在冲压成型过程中，零件成型初期，板料在凹模圆角或凹模上最先接触的棱线处会产生硬化，形成冲击线。伴随成型过程的继续进行，板料流动增加，冲击线会逐渐向成型零件的中心移动。板料在流过凹模的凸圆角时，发生弯曲后材料继续流动，产生的变形痕迹保留在零件上，形成冲击线。
2、全包围发罩外板包含了大部分原翼子板上的a面，深度较深，产品两侧拔模角角较小，存在冲击线过大的缺陷。基于此，急需研发一种方法对全包围发罩外板冲击线的工艺进行有效控制。
技术实现思路
1、本发明的目的就在于提供一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，以解决全包围发罩外板冲击线过大的问题。
2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，包括以下步骤：
4、a、制定改造区域：
5、将拉延筋区域进行改造，使其既能保证板料流过拉延筋后，拉延不开裂，同时能够加大拉延筋的阻力来控制进料；
6、b、设置多条拉延筋：
7、在两根拉延筋的基础上，增加至少一条拉延筋，在保证不开裂的同时，实现加大进料阻力，控制进料，减小冲击线；
8、c、对板料通过拉延筋时的阻力影响参数分析：
9、板料通过拉延筋时，弯曲反弯曲的变形力是阻力的主要部分，影响板参数包括：料流入角r1、流出角r2、拉延筋圆角r、拉延筋宽度w1和拉延筋高度h1；
10、d、确定影响拉延筋阻力大小的参数：
11、参数分别为：料流入角r1，流出角r2和拉延筋高度h1；
12、e、分别加大拉延筋流入角r1和流出r2角，降低板料流过拉延筋后的再变形抗力；
13、f、设置拉延筋高度h1，将拉延筋高度h1设置为6mm；
14、g、设置多根加强筋位置：
15、在第二根拉延筋外侧增加至少一根加强筋，设置与第二根拉延筋之间管理面距离，保证板料流过拉延筋后，拉延不开裂，同时能够加大拉延筋的阻力来控制进料。
16、进一步地，步骤b，拉延筋设置为三条，均为圆形筋。
17、更进一步地，多根拉延筋相互平行，第一根5mm高，第二根5mm高，第三根2mm高。
18、进一步地，步骤d，拉延筋圆角r和拉延筋宽度w1，为厂家规定的固定数值。
19、进一步地，步骤e，分别将拉延筋流入角r1和流出r2角加大到6mm以上。
20、更进一步地，将拉延筋板料流入角r1和流出角r2数值加大到6-7mm。
21、进一步地，步骤f，设置拉延筋高度h1为6mm。
22、进一步地，步骤g，在第二根拉延筋外侧增加一根加强筋，确保与第二根拉延筋之间管理面为10mm。
23、更进一步地，管理面与拉延筋成60°。
24、进一步地，全包围发罩外板拉延深度深，板料走料大于100mm。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26、本发明提供了一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，通过加大拉延筋流入流出r角，并采用三根拉延筋来控制板料流动，解决了全包围发罩外板冲击线过大的问题，同时满足产品成型性要求。
1.一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：步骤b，拉延筋设置为三条均，为圆形筋。
3.根据权利要求2所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：多根拉延筋相互平行，第一根5mm高，第二根5mm高，第三根2mm高。
4.根据权利要求1所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：步骤d，拉延筋圆角r和拉延筋宽度w1，为厂家规定的固定数值。
5.根据权利要求1所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：步骤e，分别将拉延筋流入角r1和流出r2角加大到6mm以上。
6.根据权利要求5所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：将拉延筋板料流入角r1和流出角r2数值加大到6-7mm。
7.根据权利要求1所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：步骤f，设置拉延筋高度h1为6mm。
8.根据权利要求1所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：步骤g，在第二根拉延筋外侧增加一根加强筋，确保与第二根拉延筋之间管理面为10mm。
9.根据权利要求8所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：管理面与拉延筋成60°。
10.根据权利要求1所述的一种全包围发罩外板冲击线的工艺控制方法，其特征在于：全包围发罩外板拉延深度深，板料走料大于100mm。