本发明涉及钢生产领域，具体是指一种低应力带钢平整轧制控制方法。
背景技术：
1、在生产热轧带钢产品的过程中，受热轧轧制的板形控制、层冷、卷取后冷却过程的变形以及带钢相变的影响，热轧成品卷在开卷后均会存在板形缺陷。特别是对于热轧高强钢产品，其受冷却均匀性影响更大，开卷后的板形缺陷尤为显著。
2、当前热轧平整机的设备绝大多数采用下传动方式，使得在平整轧制过程中，带钢塑性变形沿厚度方向呈非对称状态，导致带钢产生沿纵向与横向的翘曲变形。而且由于热轧高强钢的强度比较高，需要的平整轧制力更大。一般来说，在对钢卷进行开平矫直过程中，可以有效控制消除纵向翘曲，但是对带钢横向翘曲基本没有改善效果，因此，在平整热轧高强度的宽带钢过程中，带钢翘曲问题一直是行业内的难题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是在平整热轧高强度的宽带钢过程中，带钢翘曲问题一直存在。
2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：本发明是一种低应力带钢平整轧制控制方法，包括如下步骤：
3、步骤一，获取带钢的实际尺寸数据，所获取的实际尺寸数据可以包括实际厚度值和实际宽度值；
4、步骤二，基于实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到带钢的体积系数，基准尺寸数据可以包括基准厚度值和基准宽度值；
5、步骤三，基于体积系数预设的张力差系数以及预设的基本张力差，得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差；
6、步骤四，基于设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，得到目标卷取张力和目标开卷张力；
7、步骤五，利用目标卷取张力以及目标开卷张力，对带钢进行轧制。
8、进一步地，所述实际厚度值使用厚度传感器测量获取，所述实际宽度值使用距离传感器测量获取。
9、进一步地，所述基准厚度值和基准宽度值，根据带钢生产线的生产需求进行预设置。
10、进一步地，得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，将体积系数乘以张力差系数，得到第三乘积，将第三乘积加上基本张力差，以得到设定差。
11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
12、首先通过获取带钢的实际尺寸数据，并基于实际尺寸数据以及预设的基准尺寸数据，得到带钢的体积系数；再基于体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差，能够得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，基于该设定差、预设的卷取张力范围以及预设的开卷张力范围，就能够得到目标卷取张力和目标开卷张力；最后利用目标卷取张力以及目标开卷张力，对带钢进行轧制。
13、设定差是带钢卷取张力与开卷张力之间的差值，是影响带钢平整轧制过程的重要因素，通过体积系数、预设的张力差系数以及预设的基本张力差确定的设定差更合适，以使结合该设定差确定的目标卷取张力以及目标开卷张力也就更加合理。进而，在降低平整机主传动驱动力矩的同时，不会使平整机主传动产生较大的制动力矩，从而减小平整过程中带钢上下表面的变形差，减少了带钢出现翘曲的情况。
1.一种低应力带钢平整轧制控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低应力带钢平整轧制控制方法，其特征在于：所述实际厚度值使用厚度传感器测量获取，所述实际宽度值使用距离传感器测量获取。
3.根据权利要求1所述的一种低应力带钢平整轧制控制方法，其特征在于：所述基准厚度值和基准宽度值，根据带钢生产线的生产需求进行预设置。
4.根据权利要求1所述的一种低应力带钢平整轧制控制方法，其特征在于：得到表征带钢卷取张力与开卷张力之间的设定差，将体积系数乘以张力差系数，得到第三乘积，将第三乘积加上基本张力差，以得到设定差。