小管径侧挂两卡盘激光切管机的制作方法

本发明涉及切管机，特别涉及小管径侧挂两卡盘激光切管机。

背景技术：

1、随着现代化工业进程的不断发展，高新技术的日新月异，管材加工行业也向着高加工效率、高加工精度的方向发展，因此，激光切管机的不断进行着更新迭代，激光加工设备是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。尤其是在管材切割方面，激光切管机能够对管材进行复杂形状的切割。

2、目前的激光切管机在使用时，无法对小管径的管道进行夹持固定，其大长度小管径的管道在输送时，输料稳定性不佳，影响小管径管道的进料稳定性，同时影响后续切割精度，切割效率不高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供小管径侧挂两卡盘激光切管机，解决了目前的激光切管机在使用时，无法对小管径的管道进行夹持固定，其大长度小管径的管道在输送时，输料稳定性不佳，影响小管径管道的进料稳定性，同时影响后续切割精度，切割效率不高的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供小管径侧挂两卡盘激光切管机，包括床身，所述床身一端设置用于对小管径管道一端进行定位的后卡盘组件，所述机身另一侧还设置用于对小管径管道的切割位进行定位的前卡盘组件，所述床前卡盘组件一侧的床身上还设置龙门组件，所述床身一端还设置下料平台；所述前卡盘组件包括滑板，所述滑板活动设置在床身上，所述滑板一侧还设置立板，所述立板一侧设置安装架，所述安装架内设置管道前卡盘，所述安装架上还设置支撑架，所述支撑架还设置用于驱动管道前卡盘转动的第一旋转电机，其中，所述床身内底部设置用于对小管径管道进行支撑的变径支撑组件，所述床身内底部还设置用于对小管径管道进行切割位置进行调节的对中支撑组件。

3、进一步的，所述床身一侧还设置横向气缸，所述横向气缸的活塞一端与立板连接，能够对管道前卡盘进行横向移动。

4、进一步的，所述第一旋转电机的驱动轴一端与减速机连接，所述减速机与管道前卡盘连接，能够带动管道前卡盘进行转动。

5、进一步的，所述后卡盘组件包括载板，所述载板活动设置在床身一侧，所述载板一侧还设置衔接板，所述衔接板上设置第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴与管道后卡盘连接，能够对小管径管道进行夹持固定，同时能够对小管径管道的角度进行调节。

6、进一步的，所述载板上还设置行走电机，所述行走电机的输出轴一端还设置行走齿轮，所述行走齿轮与齿条啮合，所述齿条设置在床身上侧面上，通过行走齿轮与齿条的传动，能够对管道后卡盘进行移动。

7、进一步的，所述载板上设置上滑块，所述上滑块滑动设置在上滑轨上，所述上滑轨设置在床身上侧面上，所述衔接板上设置下滑块，所述下滑块滑动设置在下滑轨上，所述下滑轨设置在床身侧面，提高了载板与衔接板移动时的稳定性。

8、进一步的，所述变径支撑组件包括固定板，所述固定板设置在床身上，所述固定板上还设置升降座，所述升降座内转动设置变径轮，所述变径轮一侧还设置呈环形多组定位槽，所述升降座上还设置与定位槽对应的拉环分度销，能够对变径轮进行转动并定位，满足不同规格小管径管道进行支撑。

9、进一步的，所述固定板上还设置纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆一端通过锁紧螺栓与升降座连接，能够对升降座的高度进行调节，并对变径轮的高度进行调节。

10、进一步的，所述对中支撑组件包括固定底板，所述固定底板设置在床身上，所述固定底板一侧表面还设置定位座，所述定位座上还设置承载支架，所述承载支架内转动设置支撑滚轮，所述定位座上还设置夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆一端与平推底座，所述平推底座上转动设置两组对向转动的夹持组件，能够对小管径管道进行支撑。

11、进一步的，所述夹持组件包括夹持臂，所述夹持臂上转动设置纵向滚轮，所述夹持臂一端通过转轴转动设置在平推底座上，所述夹持臂上通过承载轴转动并移动设置在定位座上，能够对小管径管道进行对中夹持固定，提高小管径管道上料的精确性。

12、本发明的有益效果是：

13、1、本申请能够对小管径管道进行两端进行固定，同时能够对小管径管道的正切反切位进行调节。

14、2、本申请能够对小管径管道的上料进行支撑，其能够对不同规格的小管径管道的支撑定位支撑，提高了上料的稳定性，保证了其切割精度。

技术特征：

1.小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，包括床身(2)，所述床身(2)一端设置用于对小管径管道一端进行定位的后卡盘组件(1)，所述机身另一侧还设置用于对小管径管道的切割位进行定位的前卡盘组件(6)，所述床前卡盘组件(6)一侧的床身(2)上还设置龙门组件(5)，所述床身(2)一端还设置下料平台(7)；所述前卡盘组件(6)包括滑板(61)，所述滑板(61)活动设置在床身(2)上，所述滑板(61)一侧还设置立板(63)，所述立板(63)一侧设置安装架，所述安装架内设置管道前卡盘(67)，所述安装架上还设置支撑架(69)，所述支撑架(69)还设置用于驱动管道前卡盘(67)转动的第一旋转电机(65)，其中，所述床身(2)内底部设置用于对小管径管道进行支撑的变径支撑组件(4)，所述床身(2)内底部还设置用于对小管径管道进行切割位置进行调节的对中支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述床身(2)一侧还设置横向气缸(68)，所述横向气缸(68)的活塞一端与立板(63)连接。

3.根据权利要求1所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述第一旋转电机(65)的驱动轴一端与减速机(66)连接，所述减速机(66)与管道前卡盘(67)连接。

4.根据权利要求1所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述后卡盘组件(1)包括载板(102)，所述载板(102)活动设置在床身(2)一侧，所述载板(102)一侧还设置衔接板(106)，所述衔接板(106)上设置第二旋转电机(107)，所述第二旋转电机(107)的输出轴与管道后卡盘(105)连接。

5.根据权利要求4所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述载板(102)上还设置行走电机(101)，所述行走电机(101)的输出轴一端还设置行走齿轮，所述行走齿轮与齿条(110)啮合，所述齿条(110)设置在床身(2)上侧面上。

6.根据权利要求4所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述载板(102)上设置上滑块(103)，所述上滑块(103)滑动设置在上滑轨(109)上，所述上滑轨(109)设置在床身(2)上侧面上，所述衔接板(106)上设置下滑块(104)，所述下滑块(104)滑动设置在下滑轨(111)上，所述下滑轨(111)设置在床身(2)侧面。

7.根据权利要求1所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述变径支撑组件(4)包括固定板(41)，所述固定板(41)设置在床身(2)上，所述固定板(41)上还设置升降座(44)，所述升降座(44)内转动设置变径轮(45)，所述变径轮(45)一侧还设置呈环形多组定位槽(46)，所述升降座(44)上还设置与定位槽(46)对应的拉环分度销(47)。

8.根据权利要求7所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述固定板(41)上还设置纵向气缸(42)，所述纵向气缸(42)的活塞杆一端通过锁紧螺栓(43)与升降座(44)连接。

9.根据权利要求1所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述对中支撑组件(3)包括固定底板(302)，所述固定底板(302)设置在床身(2)上，所述固定底板(302)一侧表面还设置定位座(308)，所述定位座(308)上还设置承载支架(307)，所述承载支架(307)内转动设置支撑滚轮(305)，所述定位座(308)上还设置夹紧气缸(306)，所述夹紧气缸(306)的活塞杆一端与平推底座(312)，所述平推底座(312)上转动设置两组对向转动的夹持组件。

10.根据权利要求9所述的小管径侧挂两卡盘激光切管机，其特征在于，所述夹持组件包括夹持臂(304)，所述夹持臂(304)上转动设置纵向滚轮(303)，所述夹持臂(304)一端通过转轴转动设置在平推底座(312)上，所述夹持臂(304)上通过承载轴(311)转动并移动设置在定位座(308)上。

技术总结
本发明公开了小管径侧挂两卡盘激光切管机，包括床身，所述床身一端设置用于对小管径管道一端进行定位的后卡盘组件，所述机身另一侧还设置用于对小管径管道的切割位进行定位的前卡盘组件，所述床前卡盘组件一侧的床身上还设置龙门组件，所述床身一端还设置下料平台；其中，所述床身内底部设置用于对小管径管道进行支撑的变径支撑组件，所述床身内底部还设置用于对小管径管道进行切割位置进行调节的对中支撑组件，能够对小管径管道进行两端进行固定，同时能够对小管径管道的正切反切位进行调节且能够对小管径管道的上料进行支撑，其能够对不同规格的小管径管道的支撑定位支撑，提高了上料的稳定性，保证了其切割精度。

技术研发人员：吕强强,王超,甄维旺,李成林,侯恩立
受保护的技术使用者：山东法因未来智能制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/11