一种螺旋辊切刀架装置的制作方法

文档序号:39962413发布日期:2024-11-12 14:21阅读:28来源:国知局
一种螺旋辊切刀架装置的制作方法

本发明涉及裁切设备,尤指一种螺旋辊切刀架装置。


背景技术:

1、随着新能源技术的快速发展,锂离子电池因其高能量密度、长循环寿命和低自放电率等优点,在便携式电子设备、电动汽车和储能系统等领域得到了广泛应用。锂离子电池的性能在很大程度上取决于其制造工艺,尤其是电极片的制备过程。

2、电极片作为锂离子电池的关键组成部分,其质量直接影响电池的性能和安全性。在电极片的制备过程中,裁切工艺是实现极片尺寸精确控制的重要步骤。传统的电极片裁切技术主要包括机械切割、模切和激光切割等方法。锂电极片裁切刀是锂电池制造过程中的关键设备,主要用于对涂布、辊压后的极片进行分切,以满足电池设计的宽度要求

3、现有的裁切刀在使用过程中,无法满足高速分切,需要研制上下刀轴一体螺旋分切刀架,并同步传送、旋转分切基材和涂层,满足速度快、刀片寿命长、重复修磨刀刃的要求。


技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种螺旋辊切刀架装置,为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种螺旋辊切刀架装置,包括底座,底座的两端上对称设置有两个结构相同的支架,支架内竖直方向上设置有同步反向转动的上辊轴和下辊轴,上辊轴的外圆周表面上设有上螺旋刀片;下辊轴的外圆周表面上设置下螺旋刀片,上螺旋刀片和下螺旋刀片设置有供极片通过的缝隙。

3、与现有技术相比,通过上辊轴和下辊轴同步度反向转动,替代原有垂直式冲压裁切方式;提高了极片裁切后的质量;减少切口处的毛刺和材料损伤;上辊轴和下辊轴同步转动因此在裁切的过程中对基材和涂层可同步分切,提高了分切速度,从而提高了生产效率;可重复修磨合可独立分拆,提高了利用率,降低了成本,延长了使用寿命。

4、本发明优选的技术方案,下螺旋刀片上设置有弧形安装板,安装板与上辊轴的外表面固定连接。

5、本发明优选的技术方案,上辊轴包括上中心轴一以及安装在上中心轴一外表面上的外辊,外辊位于两个支架之间;上中心轴一的两端延伸到支架外并通过深沟球轴承与支架转动连接,深沟球轴承的外圈上固定安装有下压定位块。

6、本发明优选的技术方案,上中心轴一的两端均设置径向锁紧螺母,所述径向锁紧螺母与深沟球轴承抵接;上中心轴一的一端设置有中心轴端盖,上中心轴一的另一端固定安装有单膜片联轴器。

7、本发明优选的技术方案,外辊的两端固定安装有上刀同心导向圆盘,上刀同心导向圆盘上固定安装有模数导正圆盘。

8、本发明优选的技术方案,支架包括固定安装在底座上两块平行设置的支架a和支架b,支架a和支架b的顶部连接有支架盖板,支架a和支架b之间设置有安装槽,支架a和支架b的两侧均安装有轴承座限位板,轴承座限位板一侧延伸到安装槽内形成滑动槽;深沟球轴承的外圈以及下压定位块均位于滑动槽内。

9、本发明优选的技术方案,安装槽的底部设置有支架定位块;支架定位块的两侧位于滑动槽内,支架定位块的底部与底座固定连接;下辊轴上的下压定位块与支架定位块的顶部抵接。

10、本发明优选的技术方案,支架盖板上螺纹连接有支撑螺杆,支撑螺杆的一端穿过支架盖板与上辊轴上的下压定位块固定连接,支撑螺杆的另一端位于支架盖板的正上方并固定安装有刻度旋钮。

11、本发明优选的技术方案,底座的底部转动安装有多个滚针轴承,其中一个支架上固定安装有把手。

12、除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外,本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点,将结合附图作出进一步详细的说明。



技术特征:

1.一种螺旋辊切刀架装置,包括底座,其特征在于,底座的两端上对称设置有两个结构相同的支架,支架内竖直方向上设置有同步反向转动的上辊轴和下辊轴,上辊轴的外圆周表面上设有上螺旋刀片;下辊轴的外圆周表面上设置下螺旋刀片,上螺旋刀片和下螺旋刀片设置有供极片通过的缝隙。

2.根据权利要求1所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:下螺旋刀片上设置有弧形安装板,安装板与上辊轴的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:上辊轴包括上中心轴一以及安装在上中心轴一外表面上的外辊,外辊位于两个支架之间;上中心轴一的两端延伸到支架外并通过深沟球轴承与支架转动连接,深沟球轴承的外圈上固定安装有下压定位块。

4.根据权利要求3所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:上中心轴一的两端均设置径向锁紧螺母,所述径向锁紧螺母与深沟球轴承抵接;上中心轴一的一端设置有中心轴端盖,上中心轴一的另一端固定安装有单膜片联轴器。

5.根据权利要求4所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:外辊的两端固定安装有上刀同心导向圆盘,上刀同心导向圆盘上固定安装有模数导正圆盘。

6.根据权利要求1所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:支架包括固定安装在底座上两块平行设置的支架a和支架b,支架a和支架b的顶部连接有支架盖板,支架a和支架b之间设置有安装槽,支架a和支架b的两侧均安装有轴承座限位板,轴承座限位板一侧延伸到安装槽内形成滑动槽;深沟球轴承的外圈以及下压定位块均位于滑动槽内。

7.根据权利要求6所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:安装槽的底部设置有支架定位块;支架定位块的两侧位于滑动槽内,支架定位块的底部与底座固定连接;下辊轴上的下压定位块与支架定位块的顶部抵接。

8.根据权利要求6所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:支架盖板上螺纹连接有支撑螺杆,支撑螺杆的一端穿过支架盖板与上辊轴上的下压定位块固定连接,支撑螺杆的另一端位于支架盖板的正上方并固定安装有刻度旋钮。

9.根据权利要求1所述的螺旋辊切刀架装置,其特征在于:底座的底部转动安装有多个滚针轴承,其中一个支架上固定安装有把手。


技术总结
本发明涉及一种螺旋辊切刀架装置,包括底座,底座的两端上对称设置有两个结构相同的支架,支架内竖直方向上设置有同步反向转动的上辊轴和下辊轴,上辊轴的外圆周表面上设有上螺旋刀片;下辊轴的外圆周表面上设置下螺旋刀片,上螺旋刀片和下螺旋刀片设置有供极片通过的缝隙,通过上辊轴和下辊轴同步度反向转动,替代原有垂直式冲压裁切方式;提高了极片裁切后的质量;减少切口处的毛刺和材料损伤;上辊轴和下辊轴同步转动因此在裁切的过程中对基材和涂层可同步分切,提高了分切速度,从而提高了生产效率;可重复修磨合可独立分拆,提高了利用率,降低了成本,延长了使用寿命。

技术研发人员:胡文,代昊,陆安喜
受保护的技术使用者:东莞市中能精密机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/11
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