本发明涉及一种成型系统及成型方法。
背景技术：
1、以往，作为成型系统，已知有专利文献1所记载的成型系统。该成型系统具有对金属材料进行加热的加热部及对被加热的金属材料进行成型的成型模具。成型装置使成型模具的成型面与被加热的金属材料接触，从而将金属材料的形状形成为与成型面相对应的形状。
2、以往技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：日本特开2009-220141号公报
技术实现思路
1、发明要解决的技术课题
2、在此，在上述专利文献1中记载的成型系统中，利用成型模具对被加热的金属材料进行成型。因此，在成型品的表面上会会产生氧化皮(oxided scale)。因此，要求很好地去除成型品表面上的氧化皮。并且，从成型模具取出的成型品处于高温状态。若在该高温状态下直接进行加工，则受到温度下降时的冷却收缩的影响，加工精确度会降低。因此，要求在加工前提高成型品的冷却效率。对此，可以设置用于去除氧化皮的另外的装置及用于冷却的另外的装置进来分别进行各处理。但是，此时存在所需的装置及设备增加的问题。
3、本发明是为了解决这样的课题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制所需的装置及设备的增加的同时很好地去除成型品的氧化皮并且能够提高成型品的加工前的冷却效率的成型系统及成型方法。
4、用于解决技术课题的手段
5、本发明所涉及的成型系统具备：成型装置，利用成型模具对被加热的金属材料进行成型；第1氧化皮去除部，从自成型模具取出的成型品去除氧化皮，并且对所述成型品进行冷却；及加工部，对由第1氧化皮去除部去除了氧化皮并且被冷却后的成型品进行加工。
6、成型系统具备利用成型模具对被加热的金属材料进行成型的成型装置。由于使用被加热的金属材料，因此由成型装置成型出的成型品上有时会因氧化而产生氧化皮。对此，成型系统具备第1氧化皮去除部，所述第1氧化皮去除部从自成型模具取出的成型品去除氧化皮，并且对成型品进行冷却。因此，能够由第1氧化皮去除部从成型品去除氧化皮。在此，加工部对由第1氧化皮去除部去除了氧化皮并且被冷却后的成型品进行加工。即，第1氧化皮去除部在由加工部进行加工之前的阶段从成型品去除氧化皮。第1氧化皮去除部去除氧化皮的同时能够对成型品进行冷却。因此，第1氧化皮去除部能够在加工前提高成型品的冷却效率。而且，在成型系统中，第1氧化皮去除部能够同时进行氧化皮的去除和冷却，因此能够减少所需的装置及设备。由此，能够抑制所需的装置及设备的增加的同时能够很好地去除成型品的氧化皮，并且能够提高成型品的加工前的冷却效率。
7、成型装置可以具备向作为金属材料的金属管材料供给流体的流体供给部及使膨胀后的金属管材料与成型面接触从而成型出成型品的成型模具。这样的成型装置是进行所谓的staf成型的装置。刚进行该staf成型之后的成型品成为高温状态并且会产生氧化皮，但是，能够由第1氧化皮去除部从成型品很好地去除氧化皮并对成型品进行冷却。
8、成型系统还可以具备第2氧化皮去除部，所述第2氧化皮去除部从由加工部进行加工后的成型品去除氧化皮。例如，若在成型品中存在由第1氧化皮去除部未能完全去除了氧化皮的部位，则能够由第2氧化皮去除部去除该部位的氧化皮。
9、第1氧化皮去除部及第2氧化皮去除部可以由共同的装置构成。此时，能够减少成型系统的装置的数量。
10、本发明所涉及的成型方法具备如下工序：成型工序，利用成型模具对被加热的金属材料进行成型；氧化皮去除工序，从自成型模具取出的成型品去除氧化皮，并且对成型品进行冷却；及加工工序，对在氧化皮去除工序中去除了氧化皮并且被冷却后的成型品进行加工。
11、根据该成型方法，能够获得与上述成型系统相同的作用效果。
12、发明效果
13、根据本发明，提供一种能够很好地去除成型品的氧化皮并且能够在成型品的加工前进行冷却的成型系统及成型方法。
1.一种成型系统，其特征在于，具备：
2.根据权利要求1所述的成型系统，其特征在于，
3.一种成型方法，其特征在于，具备如下工序：