本发明涉及坯料输送设备，具体为一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置。
背景技术：
1、滚子是轴承运转时承受负荷的元件，是滚子轴承中最薄弱的零件，它的制造质量对轴承工作性能（如旋转精度、振动、噪声和灵活性等）有很大的影响，是影响轴承使用寿命的主要因素，滚子的种类较多，按形状和尺寸分有圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、螺旋滚子和各类滚针等。
2、滚子坯料在冷墩成型前，需要经过下料、成型、切割和打磨等步骤，坯料打磨的目的是去除表面毛刺及保证切面平滑度，由于冷墩成型工艺主要采用冷剪切方式，需要保证每个坯料不会出现形体变形或外形缺损，避免有问题的坯料经冷墩成型处理后，本身缺陷处会进一步放大。
3、但现有坯料输送设备存在以下不足：
4、加工完成后的长棒料在切割机器的做工下，根据所需规格依次将长棒料切割成多个滚子坯料，由于多个滚子坯料为批量化打磨，多个坯料在机器中与打磨组件接触碰撞，会导致部分坯料发生变形或端面受撞击发生材料缺失等问题，然现有坯料输送设备受自身结构限制，功能较为单一，无法逐一排查每个坯料的状态，导致输送进冷墩成型机中的残料较多，严重影响滚子获取量，进一步减缓后续流程效率。
5、所以我们提出了一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，通过所设感应分选机构和选料机构，先将每个接线护罩依次转移至排料视窗处，完成坯料的放置，坯料进入接线护罩中后，其外壁可充分与其内设置的触控传感器相接触，过程中触控传感器可全面覆盖到坯料表面，若某一个接线护罩中的坯料形体不规则时，由设备系统控制相连驱动组件，快速释放该接线护罩中的坯料，若检测结果正常，则由传动组件将该坯料转移至第四电动推杆上方，完成坯料吊装，最终从斜面漏斗内排放至冷墩成型机的进料处，以解决上述背景技术提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，包括装配托盘，所述装配托盘的内部设有感应分选机构，所述装配托盘的外壁两侧分别设有间歇推料机构和选料机构；
3、所述感应分选机构包括一组外开环槽，每个所述外开环槽的内表壁均固定安装有空心套筒，每个所述空心套筒的内表壁均固定安装有接线护罩，每个所述接线护罩的内表壁均固定连接有触控传感器；
4、所述选料机构包括第二承重托板，所述第二承重托板的顶部焊接有外接板，所述外接板的外表壁固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的轴端固定套设有关联座，所述关联座的内部固定安装有第三安装套筒，所述第三安装套筒的内表壁固定插设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的轴端固定套设有装配接头，所述装配接头的底部固定安装有电磁扣，所述外接板的内部开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内壁底部固定安装有斜面漏斗。
5、优选的，所述装配托盘的底部固定安装有一组第一金属支撑架，且一组第一金属支撑架的数量和空心套筒相等，每个所述第一金属支撑架的内部均固定安装有第一安装套筒，每个所述第一安装套筒的内表壁均固定插设有第一电动推杆，每个所述第一电动推杆的轴端均固定套设有外接挡板，且每个外接挡板分别活动置于对应一个接线护罩的内部。
6、优选的，所述装配托盘的底部设有矩形基台，所述矩形基台的外壁两侧均焊接有支架，所述矩形基台的中心处开设有锁定孔洞，所述锁定孔洞的内表壁固定安装有轴承，所述轴承的内轴内表壁固定插设有联动杆，所述联动杆的顶部与装配托盘的底部相连接。
7、优选的，所述间歇推料机构包括第一承重托板，所述第一承重托板的外表壁固定插设在一个支架的内部，所述第一承重托板的顶部固定安装有锁死套筒，所述锁死套筒的内部固定插设有延长杆，所述延长杆的顶部固定安装有储料箱。
8、优选的，所述储料箱的正反两面均开设有排料视窗，所述储料箱的外表壁固定安装有第二金属支撑架，所述第二金属支撑架的内部固定安装有第二安装套筒，所述第二安装套筒的内表壁固定插设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的轴端固定套设有推料挡板，所述推料挡板的外壁尺寸与排料视窗内壁相适配。
9、优选的，所述第四电动推杆的底部开设有圆孔，且圆孔的内壁顶部固定安装有限位套筒，所述第四电动推杆的内轴活动置于限位套筒的内部。
10、优选的，所述矩形基台的底部固定安装有一组第一衔接架，一组所述第一衔接架的底部之间固定安装有减速机，所述联动杆的底部与减速机的动力输出端相连接。
11、优选的，所述减速机的底部固定安装有锁死架，所述锁死架的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的轴端与减速机的动力输入端相连接。
12、优选的，每个所述支架的外表壁均焊接有一组第二衔接架，两组所述第二衔接架的外表壁之间固定套设有环形收纳罩，每个所述接线护罩的排料端均与环形收纳罩开口处对齐。
13、优选的，一组所述外开环槽均开设在装配托盘的边侧，所述第二承重托板的外表壁固定插设在对应一个支架的内部，两个所述支架的外表壁之间固定套设有底托架。
14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15、本发明通过设置感应分选机构和选料机构，机构做工时，由机械传动组件带动装配托盘间歇跳动，每次转动范围设定在每两个外开环槽的夹角范围内，先将每个接线护罩依次转移至排料视窗处，完成坯料的放置，因每个接线护罩的内轴与输送坯料相适配，进而坯料进入接线护罩中后，其外壁可充分与其内设置的触控传感器相接触，过程中触控传感器可全面覆盖到坯料表面，若某一个接线护罩中的坯料形体不规则时，并无法与对应一个触控传感器的内壁贴附充分，便会出现缺失感应面，其所获信号及时反馈给设备系统，控制相连驱动组件，快速释放该接线护罩中的坯料，若检测结果正常，则由传动组件将该坯料转移至第四电动推杆上方，完成坯料吊装，最终从斜面漏斗内排放至冷墩成型机的进料处，机构采用机械传动原理，设置多个坯料装填空间，依次独立进行单个坯料的输送，过程中完成每个坯料形体的检测，准确筛选出不符合条件的坯料，从而保证输送到冷墩成型机中的坯料严格符合预设条件。
1.一种高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：包括装配托盘（1），所述装配托盘（1）的内部设有感应分选机构（2），所述装配托盘（1）的外壁两侧分别设有间歇推料机构（3）和选料机构（4）；
2.根据权利要求1所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述装配托盘（1）的底部固定安装有一组第一金属支撑架（205），且一组第一金属支撑架（205）的数量和空心套筒（202）相等，每个所述第一金属支撑架（205）的内部均固定安装有第一安装套筒（206），每个所述第一安装套筒（206）的内表壁均固定插设有第一电动推杆（207），每个所述第一电动推杆（207）的轴端均固定套设有外接挡板（208），且每个外接挡板（208）分别活动置于对应一个接线护罩（203）的内部。
3.根据权利要求1所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述装配托盘（1）的底部设有矩形基台（5），所述矩形基台（5）的外壁两侧均焊接有支架（13），所述矩形基台（5）的中心处开设有锁定孔洞（6），所述锁定孔洞（6）的内表壁固定安装有轴承（7），所述轴承（7）的内轴内表壁固定插设有联动杆（8），所述联动杆（8）的顶部与装配托盘（1）的底部相连接。
4.根据权利要求3所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述间歇推料机构（3）包括第一承重托板（301），所述第一承重托板（301）的外表壁固定插设在一个支架（13）的内部，所述第一承重托板（301）的顶部固定安装有锁死套筒（302），所述锁死套筒（302）的内部固定插设有延长杆（303），所述延长杆（303）的顶部固定安装有储料箱（304）。
5.根据权利要求4所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述储料箱（304）的正反两面均开设有排料视窗（305），所述储料箱（304）的外表壁固定安装有第二金属支撑架（306），所述第二金属支撑架（306）的内部固定安装有第二安装套筒（307），所述第二安装套筒（307）的内表壁固定插设有第二电动推杆（308），所述第二电动推杆（308）的轴端固定套设有推料挡板（309），所述推料挡板（309）的外壁尺寸与排料视窗（305）内壁相适配。
6.根据权利要求1所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述第四电动推杆（406）的底部开设有圆孔，且圆孔的内壁顶部固定安装有限位套筒（409），所述第四电动推杆（406）的内轴活动置于限位套筒（409）的内部。
7.根据权利要求3所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述矩形基台（5）的底部固定安装有一组第一衔接架（9），一组所述第一衔接架（9）的底部之间固定安装有减速机（10），所述联动杆（8）的底部与减速机（10）的动力输出端相连接。
8.根据权利要求7所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：所述减速机（10）的底部固定安装有锁死架（11），所述锁死架（11）的内部固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的轴端与减速机（10）的动力输入端相连接。
9.根据权利要求3所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：每个所述支架（13）的外表壁均焊接有一组第二衔接架（14），两组所述第二衔接架（14）的外表壁之间固定套设有环形收纳罩（15），每个所述接线护罩（203）的排料端均与环形收纳罩（15）开口处对齐。
10.根据权利要求3所述的高铁滚子冷墩成型机的坯料输送装置，其特征在于：一组所述外开环槽（201）均开设在装配托盘（1）的边侧，所述第二承重托板（401）的外表壁固定插设在对应一个支架（13）的内部，两个所述支架（13）的外表壁之间固定套设有底托架（16）。