一种显示器背板边框结构折弯成型系统的制作方法

本发明涉及显示器背板加工设备，特别是一种显示器背板边框结构折弯成型系统。

背景技术：

1、显示器背板是显示器的重要组成部件，起到对显示屏的承载和保护作用，其边框结构与显示屏组件紧密配合，故而背板的边框的结构以及精度，对显示器的结构稳定以及整体质量起到至关重要的作用。f折边框是一种强度较高的边框结构，通常通过多台设备多次折弯加工成型，影响加工效率，而一些一次成型设备，虽能够一步到位，但由于需一次成型复杂结构，模具结构设计复杂，对于模具位置精度的控制较为困难，精度难以保证，进而对f折边框结构的成型精度造成影响。

技术实现思路

1、发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种显示器背板边框结构折弯成型系统，保证背板多侧边f折边框结构的成型精度。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，包括中心定位台，用于定位放置背板，所述中心定位台边缘设置有内模板，所述背板侧边折弯为f折边框结构后同时与所述内模板的上端面、下端面以及外侧面贴合；

3、所述中心定位台外侧对应于其上背板需成型f折的侧边设置有折弯机构，所述折弯机构用于由外至内的将所述背板侧边逐段弯折为f折边框结构，多个所述折弯机构通过液压系统控制同步动作；

4、所述折弯机构包括支撑组件、压紧机构和冲压组件，所述支撑组件升降设置，其上升至上限位置时，其上端面与所述内模板的上端面齐平；

5、所述冲压组件包括多个冲块，多个所述冲块按冲压动作顺序依次设置有上冲块、第一下冲块、侧冲块以及第二下冲块；

6、所述压紧机构与第一下冲块和第二下冲块三者构成施压组件，所述施压组件用于压紧所述背板侧边在所述支撑组件上；

7、所述支撑组件为多升降模块的拼接结构，多个所述升降模块、多个所述冲块以及压紧机构通于所述液压系统控制动作配合，用于构成各段折弯动作对应的凹模结构。

8、进一步地，所述上冲块与所述支撑组件的外侧面贴合，所述上冲块与所述支撑组件外侧面通过第一限位结构配合滑动，所述第一限位结构用于限制所述上冲块的滑动上限位置；所述上冲块内侧面与所述施压组件外测面之间的间距为一个背板侧边厚度。

9、进一步地，所述支撑组件包括最外侧的第一支撑单元和其内侧的第二支撑单元，所述第一支撑单元和所述第二支撑单元间通过第二限位结构配合滑动，所述第二限位结构用于限制所述第一支撑单元相对所述第二支撑单元的滑动下限位置。

10、进一步地，所述施压组件由外至内依次为所述第一下冲块、第二下冲块和压紧机构，所述第一下冲块与所述第二下冲块的外侧面贴靠滑动配合，所述第一下冲块的宽度为所述f折的对折部分宽度。

11、进一步地，所述第一下冲块与所述第二下冲块的外侧面通过第三限位结构配合滑动，所述第三限位结构用于限制所述第一下冲块的滑动下限位置。

12、进一步地，所述支撑组件还包括第三支撑单元，所述第三支撑单元位于所述第二支撑单元内侧，所述侧冲块横向推进靠近所述第三支撑单元。

13、进一步地，所述压紧机构压紧所述背板侧边在所述内模板上端面，所述第二下冲块贴合所述压紧机构外侧面升降滑移，所述内模板下方设置有整形块，所述整形块贴合所述中心定位台侧壁升降设置。

14、进一步地，所述第一限位结构、第二限位结构以及第三限位结构三者在限位位置均设置有感应模块，依次对应为第一感应模块、第二感应模块和第三感应模块，所述第一感应模块控制信号传输连接至所述上冲块和所述第一支撑单元的液压阀，所述第二感应模块控制信号传输连接至所述第一下冲块的液压阀，所述第三感应模块控制信号传输连接至上冲块、第一支撑单元、第二支撑单元、第一下冲块以及侧冲块的液压阀。

15、进一步地，包括以下步骤：

16、s1、所述支撑组件上移至极限位置，定位放置背板在所述中心定位台；

17、s2、所述施压组件压紧所述背板侧边在所述支撑组件和内模板上；

18、s3、所述上冲块上移推进至极限位置，完成ⅰ段折弯；

19、s4、所述上冲块、第一支撑单元下移至第二限位结构限位位置，构成ⅱ段一次折弯凹模；

20、s5、所述第一下冲块下移推进至极限位置，完成ⅱ段一次折弯；

21、s6、所述上冲块、第一支撑单元、第二支撑单元、第一下冲块回退至初始位置，所述侧冲块横移推进至压紧所述ⅰ段与所述第三支撑单元外侧面贴合，完成ⅱ段二次折弯；

22、s7、所述侧冲块和所述第三支撑单元回退至初始位置，所述第二下冲块下移推进至极限位置，推靠所述背板侧边ⅲ段与所述内模板外侧面贴靠，推靠所述背板侧边ⅰ段与所述内模板下端面贴靠，完成ⅲ段折弯；

23、s8、所述整形块上移压紧所述ⅰ段与所述内模板下端面贴合，所述整形块与所述第二下冲块侧向限位所述ⅱ段与所述ⅲ段贴合，完成f折整形；

24、s9、所述第二下冲块、所述整形块回退至初始位置，所述内模板相对所述中心定位台横移脱离所述f折边框结构内侧面，随后从中心定位台上取下成型有述f折边框结构的背板。

25、有益效果：本发明的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，通过支撑组件和压紧组件将侧边无需折弯部分的板料夹持保持原状，将需要折弯段的折痕位于夹持部分的最外侧边缘，由对应步骤的冲块完成对应折弯段的弯折，保证每次折弯仅影响当前折痕位置的材料流动，侧边其他部分的材料流动影响极小。将f折的三处弯折分解为四个折弯动作步骤，由外至内的依次完成，且每次折弯均保持对当前折痕内侧料材的弱影响，对当前折痕处的高精度成型，以及对当前折痕外侧已成型部分的再整形，从而确保最终所成型的f折边框结构的成型精度和质量

技术特征：

1.一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：包括中心定位台(1)，用于定位放置背板，所述中心定位台(1)边缘设置有内模板(2)，所述背板侧边折弯为f折边框结构后同时与所述内模板(2)的上端面、下端面以及外侧面贴合；

2.根据权利要求1所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述上冲块(3)与所述支撑组件的外侧面贴合，所述上冲块(3)与所述支撑组件外侧面通过第一限位结构(7)配合滑动，所述第一限位结构(7)用于限制所述上冲块(3)的滑动上限位置；所述上冲块(3)内侧面与所述施压组件外测面之间的间距为一个背板侧边厚度。

3.根据权利要求2所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述支撑组件包括最外侧的第一支撑单元(8)和其内侧的第二支撑单元(9)，所述第一支撑单元(8)和所述第二支撑单元(9)间通过第二限位结构(10)配合滑动，所述第二限位结构(10)用于限制所述第一支撑单元(8)相对所述第二支撑单元(9)的滑动下限位置。

4.根据权利要求3所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述施压组件由外至内依次为所述第一下冲块(4)、第二下冲块(6)和压紧机构(13)，所述第一下冲块(4)与所述第二下冲块(6)的外侧面贴靠滑动配合，所述第一下冲块(4)的宽度为所述f折的对折部分宽度。

5.根据权利要求4所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述第一下冲块(4)与所述第二下冲块(6)的外侧面通过第三限位结构(11)配合滑动，所述第三限位结构(11)用于限制所述第一下冲块(4)的滑动下限位置。

6.根据权利要求5所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述支撑组件还包括第三支撑单元(12)，所述第三支撑单元(12)位于所述第二支撑单元(9)内侧，所述侧冲块(5)横向推进靠近所述第三支撑单元(12)。

7.根据权利要求6所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述压紧机构(13)压紧所述背板侧边在所述内模板(2)上端面，所述第二下冲块(6)贴合所述压紧机构(13)外侧面升降滑移，所述内模板(2)下方设置有整形块(14)，所述整形块(14)贴合所述中心定位台(1)侧壁升降设置。

8.根据权利要求7所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统，其特征在于：所述第一限位结构(7)、第二限位结构(10)以及第三限位结构(11)三者在限位位置均设置有感应模块，依次对应为第一感应模块(15)、第二感应模块(16)和第三感应模块(17)，所述第一感应模块(15)控制信号传输连接至所述上冲块(3)和所述第一支撑单元(8)的液压阀，所述第二感应模块(16)控制信号传输连接至所述第一下冲块(4)的液压阀，所述第三感应模块(17)控制信号传输连接至上冲块(3)、第一支撑单元(8)、第二支撑单元(9)、第一下冲块(4)以及侧冲块(5)的液压阀。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种显示器背板边框结构折弯成型系统的冲压成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种显示器背板边框结构折弯成型系统，包括中心定位台，其边缘设置有内模板；所述中心定位台外侧设置有折弯机构，所述折弯机构用于由外至内的将所述背板侧边逐段弯折为F折边框结构；所述折弯机构包括支撑组件、压紧机构和冲压组件；所述冲压组件包括多个冲块，多个所述冲块按冲压动作顺序依次设置有上冲块、第一下冲块、侧冲块以及第二下冲块；所述压紧机构与第一下冲块和第二下冲块三者构成施压组件；所述支撑组件为多升降模块的拼接结构，多个所述升降模块、多个所述冲块以及压紧机构通于所述液压系统控制动作配合，用于构成各段折弯动作对应的凹模结构。本发明保证背板多侧边F折边框结构的成型精度。

技术研发人员：王强,张鑫
受保护的技术使用者：江苏凡润电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10