本发明涉及钢屑压饼添加剂添加,具体为一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔。
背景技术:
1、钢厂在选购转炉用废钢料时,为了控制成本,越来越多地把视线转移到原料为钢屑、刨花料、焊渣、粒子钢和含铁渣料的压饼废钢料等方面。部分钢厂长流程的钢屑或钢刨花压饼的添加量甚至在20%以上。由于转炉热平衡等原因,想要进一步增加废钢比变得较为困难。
2、在电炉炼钢环节,出于降成本的考虑,电炉中的废钢料型往往以中废、剪切料等居多。其原因是电炉主要依靠电极熔化废钢,重型废钢熔化时间长,成本较高。另外,电炉相对偏好高碳材料,全流程钢厂也会根据经济性情况在电炉中加入一定比例的铁水。随着钢厂铁水比例的降低,废钢在电炉冶炼比例的进一步提高,对熔池熔化的热量和时间需求提出更高的挑战。
3、要提高冶炼废钢比,以往转炉内加入碳基材料的方式,是以喷吹或料斗加入的方式在炉内加入粉料或颗粒料的碳。电炉中碳基材料的加入方式也类似。此种方法最大的优势是操作方便,成本低。但是,由于碳基材料是以散料的形式加入,在其以渗碳的方式进入熔池或燃烧前,部分燃料直接上浮至钢水表面烧损,从而降低了碳基材料的收得率,对炉内热量的贡献有限,产生大量的浪费。
4、炼钢过程中加入过多的压饼,除热量不足外,由于压饼中含有较多的铁氧化物,导致转炉在加入更多钢刨花压饼后炉内存在较为剧烈的氧化反应,甚至产生喷溅等影响生产和环保的问题,也影响压饼的金属收得率。
5、现有技术如cn202311669832.8一种快速熔化的钢屑或钢刨花压饼及它们的生产方法,提出了一种在钢屑或钢刨花压饼中加入添加剂的方式来提升钢屑或钢刨花压饼在冶炼废钢时的性能。
6、目前在试验阶段,可以通过人工将单个钢屑或钢刨花压饼需要的添加剂加入压制仓或者跟随钢屑或钢刨花进入压制仓,但是在实际生产阶段现有技术中尚未有高效的添加方式。
7、另外添加剂通常采用粉状添加剂,但是添加过程中如果没有和钢屑或钢刨花充分混合,压制出的钢屑或钢刨花压饼内的添加剂粉末不够分散,进而会降低后续的冶炼废钢时的性能。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,解决了以下技术问题:
3、1、现有技术中缺乏带有添加剂的钢屑压饼的添加剂批量自动添加装置;
4、2、现有添加方式中添加剂与钢屑的混合不够充分;
5、3、钢屑压饼的工作腔压力较大,采用喷射添加方式中喷射口的安装位置需要确定。
6、(二)技术方案
7、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,包括压制工作腔,所述压制工作腔用于添加钢屑,并将钢屑压制为钢屑压饼,所述压制工作腔上连通有单个或多个喷射管,所述喷射管用于向钢屑喷射添加剂。
8、优选的,包括投料腔,所述投料腔与压制工作腔连通,所述投料腔和压制工作腔中一个或者两个上连接有粉尘传感器的检测口。
9、优选的,包括投料腔,所述投料腔与压制工作腔连通,所述投料腔上设置有闸板阀。
10、优选的,所述压制工作腔的内侧的上端设置有上压块、下端设置有下压块,所述下压块与压制工作腔的底部连接,所述上压块的顶部连接有液压缸,所述压制工作腔底部的侧面设置有侧压块,所述上压块和下压块用于钢屑压饼x轴方向上的压制,所述侧压块用于钢屑压饼z轴方向上的压制。
11、优选的,所述喷射管的安装高度高于侧压块的安装高度。
12、优选的,所述喷射管的喷射方式采用高压气体混合添加剂喷射。
13、(三)有益效果
14、本发明提供了一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔。具备以下有益效果:
15、(1)、该带有喷射口的钢屑压饼工作腔利用高压气体输送粉料添加剂的方式,能够在钢屑添加后将带有粉料添加剂的高压气体通过设置在工作腔壁上的喷射口喷射在钢屑中。
16、(2)、该带有喷射口的钢屑压饼工作腔在工作腔或者投料腔与粉尘检测装置连通,可以有效检测工作腔或者投料腔内的粉尘浓度,进而实现对粉料添加剂与钢屑混合程度的监控。
17、(3)、该带有喷射口的钢屑压饼工作腔将喷射口设置在工作腔的低压区,提高了喷射口的使用寿命,降低了喷射口被钢屑堵塞的可能。
1.一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,包括压制工作腔(2),所述压制工作腔(2)用于添加钢屑,并将钢屑压制为钢屑压饼,其特征在于:所述压制工作腔(2)上连通有单个或多个喷射管(3),所述喷射管(3)用于向钢屑喷射添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,其特征在于:包括投料腔(1),所述投料腔(1)与压制工作腔(2)连通,所述投料腔(1)和压制工作腔(2)中一个或者两个上连接有粉尘传感器的检测口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,其特征在于:包括投料腔(1),所述投料腔(1)与压制工作腔(2)连通,所述投料腔(1)上设置有闸板阀(9)。
4.根据权利要求1所述的一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,其特征在于:所述压制工作腔(2)的内侧的上端设置有上压块(4)、下端设置有下压块(6),所述下压块(6)与压制工作腔(2)的底部连接,所述上压块(4)的顶部连接有液压缸(5),所述压制工作腔(2)底部的侧面设置有侧压块(7),所述上压块(4)和下压块(6)用于钢屑压饼x轴方向上的压制,所述侧压块(7)用于钢屑压饼z轴方向上的压制。
5.根据权利要求4所述的一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,其特征在于:所述喷射管(3)的安装高度高于侧压块(7)的安装高度。
6.根据权利要求1所述的一种带有喷射口的钢屑压饼工作腔,其特征在于:所述喷射管(3)的喷射方式采用高压气体混合添加剂喷射。