本发明创造属于传感器领域，尤其是涉及一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢及其制造方法。
背景技术：
1、传感器外壳作为精密传感器原件重要的保护零件，常用到的材质有塑料、铝、铜、不锈钢等，奥氏体不锈钢作为一种广泛应用于日常生活中，尤其是304牌号不锈钢作为优异食品级不锈钢，较常规铝及塑料材质，更具耐蚀性和可靠性，在温度传感器外壳行业，一般使用材料厚度0.4mm，常规生产工艺流程生产的不锈钢材料，在拉伸传感器外壳时，在壳体边缘出现局部料件凸起，即制耳现象，突出的边缘在进一步拉伸过程中会严重损伤模具，同时还需增加切除制耳工序，不仅带来生产成本增加和效率下降，而且造成原材料的极大浪费。
2、发明创造内容
3、有鉴于此，本发明创造旨在提出一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢及其制造方法，以解决背景技术中至少一个技术问题。
4、为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：
5、一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法，包括如下步骤：
6、s1：热轧黑皮经过热轧连续火酸洗机组，得到白皮原料；
7、s2：步骤s1得到的白皮原料经过二十辊单机架可逆式冷轧机轧制，得到硬态板；
8、s3：步骤s2得到的硬态板经过冷轧退火工序进行中间工序退火，获得晶粒度7.5-8的软态材料；
9、s4：步骤s3得到的软态材料经过轧制，得到硬态材料。
10、s5：硬态材料经过冷轧退火酸洗，得到材料的晶粒度为8。
11、进一步地，步骤s1中的热轧黑皮的厚度为2.4-2.6mm。
12、进一步地，步骤s2中二十辊单机架可逆式冷轧机轧制7道次，首次冷轧变形量控制在60％-70％，得到0.78-0.82mm厚度的硬态板。
13、进一步地，步骤s3中中间工序退火的参数为135米/分钟运行，炉温1050-1120℃。
14、进一步地，步骤s4中软态材料经过5道次轧制，二次冷轧变形量50％-60％，得到0.38-0.42mm的硬态材料。
15、一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法制备得到的低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢，按质量百分比，包括碳0-0.08％、硅0-0.80％、锰0-2.00％、磷0-0.045％、硫为0-0.003％、铬为18.00-20.00％、镍为8.00-10.00％以及铁余量。
16、相对于现有技术，本发明创造所述的一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢及其制造方法具有以下优势：
17、本申请通过这种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢工艺方法的实施，解决了传感器外壳在拉伸过程中的制耳难题，极大的减轻了模具的磨损，提高了生产效率和避免了材料的浪费。
技术实现思路
1.一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤s1中的热轧黑皮的厚度为2.4-2.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤s2中二十辊单机架可逆式冷轧机轧制7道次，首次冷轧变形量控制在60％-70％，得到0.78-0.82mm厚度的硬态板。
4.根据权利要求1所述的一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤s3中中间工序退火的参数为135米/分钟运行，炉温1050-1120℃。
5.根据权利要求1所述的一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤s4中软态材料经过5道次轧制，二次冷轧变形量50％-60％，得到0.38-0.42mm的硬态材料。
6.权利要求1-5任一项所述的一种低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢的制备方法制备得到的低制耳率深冲传感器外壳用冷轧奥氏体不锈钢，其特征在于：按质量百分比，包括碳0-0.08％、硅0-0.80％、锰0-2.00％、磷0-0.045％、硫为0-0.003％、铬为18.00-20.00％、镍为8.00-10.00％以及铁余量。