一种金属加工机的制作方法

本技术涉及金属加工，更具体地涉及一种金属加工机。

背景技术：

1、金属在使用过程中，会使用到各种加工机对其进行加工，从而使其符合使用要求，其中剪板机是用于对板料进行冲裁剪切的机械，借助运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的齿轮断裂分离得到具有直边的坯料；然而剪板机在金属加工过程中往往需要高速旋转的刀片和剪刀，因此在其切割区域会产生残片或小物体，高速旋转残片或小物体若飞出剪板机内，对人伤失明或导致截肢等严重后果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属加工机，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的内部设有剪刀臂板，所述剪刀臂板的底部设有剪刀主体，所述剪刀臂板的一侧设有连接柱，所述连接柱的一端设有弹簧柱，所述弹簧柱的底部设有双重隔板，通过剪刀臂板向下移动使剪刀主体对板材进行切割，此时会带动连接柱一端的弹簧柱向下移动，从而使弹簧柱底部的双重隔板抵在板材的上方，从而使双重隔板将剪刀主体处的切割区域与外界分隔开，防止了切割区域产生的残片或小物体飞出，同时双重隔板对板材进行固定，便于剪刀主体对板材进行切割；

3、进一步的，所述双重隔板的内侧底部设有硬质橡胶柱，通过硬质橡胶柱对进入双重隔板内的残片或小物体进行减速变向，从而将残片或小物体拦截在双重隔板的另一侧。

4、进一步的，所述硬质橡胶柱的数量为两排，且两排硬质橡胶柱均匀安装在所述双重隔板的内侧底部，两排硬质橡胶柱同时对进入双重隔板内的残片或小物体进行减速变向，进一步防止了残片或小物体飞出切割区域。

5、进一步的，所述双重隔板的底部为双层结构，从而对切割区域产生的残片或小物体进行双重阻拦，防止了切割区域产生残片或小物体飞出对工作人员造成伤害，同时对工作人员控制板材进行切割时进行限位，防止工作人员的手臂进入剪板机主体内受伤，增加了工作人员的使用安全性。

6、进一步的，所述剪板机主体的一侧设有控制装置，所述剪板机主体的一侧设有位于所述控制装置下方的限位护栏，所述的一侧设有位于所述限位护栏一侧的内侧挡板，通过控制装置控制剪刀臂板使剪刀主体向下移动对进入剪板机主体内的板材进行剪切，通过限位护栏初步对工作人员上料板材的位置进行限位，进一步防止工作人员的手臂进入剪板机主体内受伤，增加了工作人员的使用安全性。

7、与现有技术相比，本发明的有益效果是通过剪刀臂板向下移动使剪刀主体对板材进行切割，此时会带动连接柱一端的弹簧柱向下移动，从而使弹簧柱底部的双重隔板抵在板材的上方，从而使双重隔板将剪刀主体处的切割区域与外界分隔开，防止了切割区域产生的残片或小物体飞出，同时双重隔板对板材进行固定，便于剪刀主体对板材进行切割，增加了工作人员的使用舒适度和使用安全性。

技术特征：

1.一种金属加工机，包括剪板机主体(1)，其特征在于：所述剪板机主体(1)的内部设有剪刀臂板(4)，所述剪刀臂板(4)的底部设有剪刀主体(5)，所述剪刀臂板(4)的一侧设有连接柱(6)，所述连接柱(6)的一端设有弹簧柱(7)，所述弹簧柱(7)的底部设有双重隔板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工机，其特征在于：所述双重隔板(8)的内侧底部设有硬质橡胶柱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工机，其特征在于：所述硬质橡胶柱(9)的数量为两排，且两排硬质橡胶柱(9)均匀安装在所述双重隔板(8)的内侧底部。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工机，其特征在于：所述双重隔板(8)的底部为双层结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工机，其特征在于：所述剪板机主体(1)的一侧设有控制装置(2)，所述剪板机主体(1)的一侧设有位于所述控制装置(2)下方的限位护栏(3)，所述(1)的一侧设有位于所述限位护栏(3)一侧的内侧挡板(10)。

技术总结
本技术涉及金属加工技术领域，且公开了一种金属加工机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的内部设有剪刀臂板，所述剪刀臂板的底部设有剪刀主体，所述剪刀臂板的一侧设有连接柱，所述连接柱的一端设有弹簧柱，所述弹簧柱的底部设有双重隔板，所述双重隔板的内侧底部设有硬质橡胶柱，本发明的有益效果是通过剪刀臂板向下移动使剪刀主体对板材进行切割，此时会带动连接柱一端的弹簧柱向下移动，从而使弹簧柱底部的双重隔板抵在板材的上方，从而使双重隔板将剪刀主体处的切割区域与外界分隔开，防止了切割区域产生的残片或小物体飞出，同时双重隔板对板材进行固定，便于剪刀主体对板材进行切割，增加了工作人员的使用舒适度和使用安全性。

技术研发人员：蒋建兵,蒋成飞,刘桐生,朱英杰,蒋柏强
受保护的技术使用者：广州众拓精密钣金有限公司
技术研发日：20240110
技术公布日：2024/9/9