本技术属于显示器盖板加工，具体涉及一种显示器盖板开孔机构。
背景技术：
1、显示器盖板开孔的作用和意义是为了让显示器的各种接口和按钮能够通过盖板进行外露，便于用户进行连接和操作。显示器盖板开孔通常采用激光切割设备完成。激光切割技术可以对金属、塑料等材料进行精确的加工，切割出所需的开孔形状。此外，也可以使用其他切割设备，如数控机床、喷水切割机等。
2、目前，采用激光切割机对显示器盖板开孔时，往往采用人工将待开孔的显示器盖板上料到激光切割机台的定位模上，待激光切割机对显示器盖板开孔后，人工手动将定位模上的工件取下，往复操作，实现显示器盖板的上料、开孔和下料操作，人工操作需要一定的时间和精力，往复的上料、开孔和下料操作会降低生产效率，尤其在批量生产时，人工操作容易受到人为因素和环境因素的干扰，如疲劳、误操作等，可能导致开孔的准确性和一致性下降，激光切割机在工作时会产生高能激光，人工操作中存在激光的暴露和可能的伤害风险。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，人工手动上下料劳动强度大，生产效率低的问题，本实用新型提出一种显示器盖板开孔机构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种显示器盖板开孔机构，包括激光切割机、进料线、出料线以及搬运模组，所述激光切割机的机台上设有对显示器盖板定位的定位模组；所述进料线用于对待开孔的显示器盖板上料输送；所述出料线用于对开孔后的显示器盖板下料输送；所述搬运模组用于将进料线上的显示器盖板搬运转移至机台的开孔位，同时将开孔位上开孔后的显示器盖板搬运转移至出料线上；
4、采用自动化的进料线、出料线和搬运模组，实现无人值守的显示器盖板开孔过程，大大提高了生产效率，通过定位模组对显示器盖板进行准确定位，保证了开孔的准确性和一致性，减少了人工操作对高能激光的暴露和可能的伤害风险，提高了工作的安全性，自动化操作减少了人为因素的干扰，提高了操作的稳定性和可靠性。
5、所述定位模组包括定位台、固定设于定位台上且与显示器盖板相配合定位的定位座、固定设于定位台上的直角限位板以及设于定位台上且与直角限位板配合对显示器盖板夹紧的两个夹紧气缸；
6、所述搬运模组包括x轴直线模组、y轴直线模组、z轴气缸以及对显示器盖板四角吸附固定的两个真空吸盘。
7、作为优选，所述显示器盖板套在定位座的外侧面，且显示器盖板的四面限位在直角限位板以及两个夹紧气缸的内侧，两个所述夹紧气缸的活塞杆端部与夹紧板固定连接。
8、通过夹紧气缸和夹紧板的固定连接，可以稳定地将显示器盖板固定在定位座上，防止其移动或晃动，确保准确的开孔位置和稳定的切割过程，直角限位板和夹紧气缸可以将显示器盖板限位在特定位置，确保各个方向的定位精度，避免偏移和错误切割，固定夹紧显示器盖板后，激光切割机可以更稳定地对其进行开孔操作，提高切割效率和准确性，节约时间和成本，夹紧气缸可以提供适当的压力和夹紧力，避免显示器盖板在开孔过程中扭曲、变形或损坏。
9、作为优选，所述定位座上开设有与显示器盖板上的待开孔位置配合的落料孔，所述定位台上开设有与落料孔相接通且通向废料接槽内的通孔，所述废料接槽与机台相配合插接，所述废料接槽上设有把手。
10、通过定位座上的落料孔和通孔，将切割过程中产生的废料直接引流到废料接槽内，方便快捷地收集和处理废料，减少操作过程中的杂乱，废料接槽与机台配合插接，将废料直接收集在接槽内，可以减少清理工作的时间和精力，提高工作效率，废料接槽上设有把手，方便工作人员进行取下和放置，使废料的处理更加便捷和安全，废料接槽的使用可以极大程度上减少废料在工作区域的散落，保持工作环境的整洁，提高操作舒适度和工作质量。
11、作为优选，所述y轴直线模组固定在x轴直线模组的滑台上，所述z轴气缸固定在y轴直线模组的滑台上，所述z轴气缸的活塞杆端部与支板固定连接，所述支板的两端连接有两个与其垂直设置的连接板，两个所述真空吸盘分别固定在两个连接板的底部。
12、作为优选，所述x轴直线模组固定在支架上，所述支架固定在模组平台上。
13、本实用新型的技术效果和优点：
14、该显示器盖板开孔机构通过自动化的进料线、出料线和搬运模组的协作，实现无人值守的显示器盖板开孔过程。整个工作流程通过定位模组对显示器盖板进行准确定位，激光切割机对显示器盖板进行精确的切割操作，然后由搬运模组进行搬运和转移至出料线。
15、采用自动化的进料线、出料线和搬运模组，减少了人工操作的介入，加快了显示器盖板的处理速度，大大提高了生产效率，通过定位模组对显示器盖板进行准确定位，使得切割位置准确无误，保证了开孔的准确性和一致性，减少人工操作对高能激光的暴露和伤害风险，提高了工作的安全性，自动化操作减少了人为因素的干扰，提高了操作的稳定性和可靠性，通过自动化的进料、开孔和下料操作，简化了操作流程，减少了人为错误和疲劳带来的问题。
1.一种显示器盖板开孔机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种显示器盖板开孔机构，其特征在于：所述显示器盖板(3)套在定位座(402)的外侧面，且显示器盖板(3)的四面限位在直角限位板(403)以及两个夹紧气缸(404)的内侧，两个所述夹紧气缸(404)的活塞杆端部与夹紧板(405)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种显示器盖板开孔机构，其特征在于：所述定位座(402)上开设有与显示器盖板(3)上的待开孔位置配合的落料孔(406)，所述定位台(401)上开设有与落料孔(406)相接通且通向废料接槽(8)内的通孔(407)，所述废料接槽(8)与机台(2)相配合插接，所述废料接槽(8)上设有把手(9)。
4.根据权利要求1所述的一种显示器盖板开孔机构，其特征在于：所述y轴直线模组(702)固定在x轴直线模组(701)的滑台上，所述z轴气缸(703)固定在y轴直线模组(702)的滑台上，所述z轴气缸(703)的活塞杆端部与支板(705)固定连接，所述支板(705)的两端连接有两个与其垂直设置的连接板(706)，两个所述真空吸盘(704)分别固定在两个连接板(706)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种显示器盖板开孔机构，其特征在于：所述x轴直线模组(701)固定在支架(707)上，所述支架(707)固定在模组平台(708)上。