一种塑钢复合管生产线的制作方法

本技术涉及塑钢复合管，具体为一种塑钢复合管生产线。

背景技术：

1、钢塑复合管道，是一种新兴的复合管管材，根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，简称钢塑管，钢，是一种铁质材料；塑，是指塑料，钢塑复合管中的塑料一般是高密度聚乙烯，生产的时候需要对整体进行切割和打磨，并且沿着切割生产线进行上下下料。

2、但是，现有塑钢复合管生产线在下料的时候，多数都是滚动式从侧边沿着倾斜板下料，滚动的时候容易摩擦损坏表面，导致防护性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑钢复合管生产线。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑钢复合管生产线，以解决上述背景技术中提出的现有塑钢复合管生产线在下料的时候，多数都是滚动式从侧边沿着倾斜板下料，滚动的时候容易摩擦损坏表面，导致防护性差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑钢复合管生产线，包括：生产运输机，所述生产运输机的一侧设置有切割工位，所述切割工位的一侧设置有打磨工位，所述生产运输机一端的上端设置有上料组件，所述生产运输机另一端的下端设置有下料组件；

3、还包括：

4、下料箱，其设置在所述下料组件的内部，所述下料箱的内部设置有转动柱，所述转动柱的四周外部均设置有接料座，且接料座设置有四个，所述接料座的上表面设置有接料槽，且接料槽与接料座为一体结构；

5、底座，其设置在所述下料箱的下端，且底座与下料箱为一体结构，所述底座的内部设置有贯穿腔，且贯穿腔前后贯穿底座，所述贯穿腔的内部设置有皮带输送机。

6、优选的，所述下料箱的上表面设置有下料口，且下料口贯穿下料箱与贯穿腔互通。

7、优选的，所述转动柱的两端均设置有连接轴，且连接轴通过外接滚珠轴承与下料箱转动连接，所述连接轴的一端设置有交流电机，所述交流电机的一端外部设置有电机安装板，所述电机安装板的一侧设置有固定螺栓，且电机安装板通过固定螺栓与下料箱螺纹连接。

8、优选的，所述皮带输送机的内部设置有输送带，所述输送带两端的两侧均设置有支撑腿，所述输送带的外壁设置有海绵垫。

9、优选的，所述接料槽的内部设置有螺纹紧固件，且接料座通过螺纹紧固件与转动柱螺纹连接。

10、优选的，所述上料组件的内部设置有倾斜底板，所述倾斜底板的两侧均设置有防护板，且防护板与倾斜底板焊接连接，所述倾斜底板的上表面设置有定位板，且定位板与倾斜底板焊接连接，两个所述定位板之间设置有移动槽，所述防护板一端的两侧均设置有安装板，所述安装板的上端设置有单头紧固件，且安装板通过单头紧固件与生产运输机螺纹连接。

11、优选的，所述生产运输机的皮带外壁设置有限位板，且限位板与皮带之间通过固定胶固定，所述限位板设置有两个。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本实用新型通过在生产运输机一端设置下料组件，下料组件通过下料箱、底座和皮带输送机组成，利用生产运输机带动塑钢复合管移动，经过切割工位和打磨工位进行切割和打磨，结束后移动到下料箱的下料口内部，落入接料座的接料槽内部，启动交流电机，带动转动柱转动，实现四个接料座位置改变，当具有塑钢复合管的接料座转动到最下方的时候，塑钢复合管就会下落到皮带输送机上，依靠皮带输送机带动塑钢复合管前移，然后取下塑钢复合管即可，下料的时候不用滚动下料，降低摩擦力，提高防护性，并且四个接料座交替下料，提高下料效率和流畅性。

14、2、通过在输送带外壁设置海绵垫，在塑钢复合管下落到皮带输送机上的时候，依靠海绵垫起到缓冲效果，避免摩擦损坏，并且海绵垫受力凹陷，对塑钢复合管起到限位效果，避免因为惯性发生移动，提高稳定性。

技术特征：

1.一种塑钢复合管生产线，包括生产运输机(1)，所述生产运输机(1)的一侧设置有切割工位(2)，所述切割工位(2)的一侧设置有打磨工位(3)，所述生产运输机(1)一端的上端设置有上料组件(5)，所述生产运输机(1)另一端的下端设置有下料组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种塑钢复合管生产线，其特征在于：所述下料箱(13)的上表面设置有下料口(14)，且下料口(14)贯穿下料箱(13)与贯穿腔(20)互通。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢复合管生产线，其特征在于：所述转动柱(24)的两端均设置有连接轴(25)，且连接轴(25)通过外接滚珠轴承与下料箱(13)转动连接，所述连接轴(25)的一端设置有交流电机(16)，所述交流电机(16)的一端外部设置有电机安装板(17)，所述电机安装板(17)的一侧设置有固定螺栓(18)，且电机安装板(17)通过固定螺栓(18)与下料箱(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢复合管生产线，其特征在于：所述皮带输送机(28)的内部设置有输送带(21)，所述输送带(21)两端的两侧均设置有支撑腿(22)，所述输送带(21)的外壁设置有海绵垫(26)。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢复合管生产线，其特征在于：所述接料槽(23)的内部设置有螺纹紧固件(27)，且接料座(15)通过螺纹紧固件(27)与转动柱(24)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑钢复合管生产线，其特征在于：所述上料组件(5)的内部设置有倾斜底板(7)，所述倾斜底板(7)的两侧均设置有防护板(8)，且防护板(8)与倾斜底板(7)焊接连接，所述倾斜底板(7)的上表面设置有定位板(9)，且定位板(9)与倾斜底板(7)焊接连接，两个所述定位板(9)之间设置有移动槽(10)，所述防护板(8)一端的两侧均设置有安装板(11)，所述安装板(11)的上端设置有单头紧固件(12)，且安装板(11)通过单头紧固件(12)与生产运输机(1)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢复合管生产线，其特征在于：所述生产运输机(1)的皮带外壁设置有限位板(6)，且限位板(6)与皮带之间通过固定胶固定，所述限位板(6)设置有两个。

技术总结
本技术公开了一种塑钢复合管生产线，涉及塑钢复合管技术领域，为解决现有塑钢复合管生产线在下料的时候，多数都是滚动式从侧边沿着倾斜板下料，滚动的时候容易摩擦损坏表面，导致防护性差的问题。所述生产运输机的一侧设置有切割工位，所述切割工位的一侧设置有打磨工位，所述生产运输机一端的上端设置有上料组件，所述生产运输机另一端的下端设置有下料组件；还包括：下料箱，其设置在所述下料组件的内部，所述下料箱的内部设置有转动柱，所述转动柱的四周外部均设置有接料座，且接料座设置有四个，所述接料座的上表面设置有接料槽，且接料槽与接料座为一体结构；底座，其设置在所述下料箱的下端，且底座与下料箱为一体结构。

技术研发人员：何金生,余束平,刘锦敏
受保护的技术使用者：安徽昊俊电力科技有限公司
技术研发日：20240111
技术公布日：2024/9/9