本技术涉及焊接工装，具体为一种双头焊枪的夹持机构。
背景技术：
1、在现代自动焊接的生产车间中，对于一些长度较长的工件来说可以采用双头焊枪进行焊接作业。
2、自动化焊接作业过程中，在双头焊枪焊接完工件以后，焊接夹持用机械手工装将工件需要将工件转运给中转机械手工装，以进行下一步的工序。而由于当前的中转机械手工装需要垂直方向取放工件，而焊接夹持用机械手工装需要水平方向取放工件，因此就需要一个可以作为中转平台的夹持机构。考虑到目前的夹持机构不便于应对不同规格的工件，而双头焊枪应对的工件都是比较长的，因此本申请提出一种可作为中转平台的双头焊枪的夹持机构。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双头焊枪的夹持机构，解决了目前的夹持机构不便于应对不同规格的工件的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头焊枪的夹持机构，包括：
3、安装架；
4、转动架，所述转动架转动连接于安装架上；
5、夹持架，两个所述夹持架分别固定连接于转动架的两端，所述夹持架包括u形座与u形盖，所述u形盖转动连接于u形座的开口处一侧；
6、调节架，所述调节架固定连接于转动架的中部，所述调节架的升降方向与夹持架的开口方向一致。
7、优选的，所述转动架包括连板与转动轴，所述连板与两端的转动轴固定连接，所述转动轴转动连接于安装架上。
8、优选的，所述安装架上还转动安装有第一电推杆，所述第一电推杆的顶出端与连板转动连接。
9、优选的，所述调节架包括基座、第三电推杆与顶板，所述基座固定连接于连板中部，所述第三电推杆固定连接于基座上，所述顶板固定连接于第三电推杆的顶出端。
10、优选的，所述转动架上还固定连接有抵板，所述安装架上且位于抵板的前后两侧均设有限位块。
11、优选的，所述安装架上且位于抵板的前后两侧均设有感应触点。
12、优选的，所述u形座的口沿外侧上转动安装有第二电推杆，所述u形盖通过夹板与u形座转动连接，所述u形盖靠近第二电推杆的一端向外延伸，所述第二电推杆的顶出端与u形盖的延伸端转动连接。
13、优选的，所述u形盖与u形座的口沿两端均相对固定设有夹块。
14、优选的，所述u形盖打开时的旋向与转动架放平时的旋向一致。
15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种双头焊枪的夹持机构，具备以下有益效果：
16、该双头焊枪的夹持机构，方便焊接夹持工装和中转机械手取放，适于长度较长的待焊接工件使用，且夹持稳定，不易脱落。
1.一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述转动架包括连板与转动轴，所述连板与两端的转动轴固定连接，所述转动轴转动连接于安装架上。
3.根据权利要求2所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述安装架上还转动安装有第一电推杆，所述第一电推杆的顶出端与连板转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述调节架包括基座、第三电推杆与顶板，所述基座固定连接于连板中部，所述第三电推杆固定连接于基座上，所述顶板固定连接于第三电推杆的顶出端。
5.根据权利要求1所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述转动架上还固定连接有抵板，所述安装架上且位于抵板的前后两侧均设有限位块。
6.根据权利要求4所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述安装架上且位于抵板的前后两侧均设有感应触点。
7.根据权利要求1所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述u形座的口沿外侧上转动安装有第二电推杆，所述u形盖通过夹板与u形座转动连接，所述u形盖靠近第二电推杆的一端向外延伸，所述第二电推杆的顶出端与u形盖的延伸端转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述u形盖与u形座的口沿两端均相对固定设有夹块。
9.根据权利要求1所述的一种双头焊枪的夹持机构，其特征在于：所述u形盖打开时的旋向与转动架放平时的旋向一致。