一种电机轴的打孔装置的制作方法

本技术涉及电机轴加工，具体为一种电机轴的打孔装置。

背景技术：

1、电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。

2、现有的电机轴外侧通常会进行打孔操作，打孔后，能够改变电机轴的直径，从而实现改变传动比例的效果，还能通过在电机轴上加钻孔的方法，可以降低电机的振动，并保持电机稳定的工作状态，电机轴在进行打孔时，会利用夹具对电机轴进行夹持固定，然后通过打孔机对电机轴进行打孔，但是常见的打孔装置，只能对一个电机轴打孔后，手动拆卸更换另一个电机轴，在对批量电机轴进行打孔时，需要人员频繁更换电机轴。为此，我们提出一种电机轴的打孔装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机轴的打孔装置，以解决现有电机轴加工打孔时需要人员手动频繁更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电机轴的打孔装置，包括基板，所述基板上固定有用于电机轴夹持的夹持座，还包括固定在基板上的移动座，且所述移动座上固定有用于电机轴外侧打孔的打孔机；以及固定在基板上的摆轴框，所述摆轴框位于夹持座的一侧，且所述摆轴框的底部安装有用于推送电机轴插入夹持座内的推送单元，所述基板上还安装有定位单元，所述定位单元用于对电机轴定位，所述推送单元的移动端上固定有用于调节所述定位单元移动的联动杆。

4、优选的，所述摆轴框的底部开设有通口，且所述摆轴框呈上宽下窄形状，所述摆轴框的底部两端开设有出料口，方便对电机轴的推出操作。

5、优选的，所述推送单元包括固定在所述基板上的推送电机，所述推送电机的输出端通过联轴器固定有丝杆，且所述丝杆的另一端通过轴承座与基板固定，所述丝杆的外侧螺纹套接有移动块，且所述移动块内滑动插接有与基板相固定的滑杆，所述移动块上固定有滑动贯穿通口，并伸入所述摆轴框内的l型推板，所述联动杆固定在所述移动块的外侧，通过推送单元满足对加工好的电机轴推出，新的电机轴安插于夹持座内。

6、优选的，所述定位单元包括底板、对接板和固定条，所述固定条固定在基板上，所述对接板通过螺栓与固定条固定，所述底板外侧固定有若干插杆，且所述插杆一端滑动贯穿对接板，并固定有挡块，所述插杆的外侧套有用于推送底板向外移动的挤压弹簧，所述底板靠近联动杆的一端为斜面，且所述底板上固定有与电机轴外侧相抵的定位板，通过定位单元内定位板与电机轴外端相抵，从而实现定位。

7、优选的，所述联动杆的长度与电机轴长度一致，且所述联动杆的外端开设有倒角，所述联动杆的厚度与所述底板厚度一致，电机轴长度一致，使得在对电机轴进行推送时，能够及时与定位单元接触。

8、优选的，所述底板上固定有垫板，且所述定位板固定在垫板上，所述垫板的形状为l型，使定位板底部有一定的空间，满足联动杆移动，使得联动杆不会与定位板底部相接触。

9、优选的，所述底板上通过连接架固定有斜板，并通过所述斜板辅助电机轴排料，通过斜板能够对排出的电机轴起到一定的支撑，便于排料。

10、优选的，所述斜板的横截面形状为c型，方便电机轴的排料。

11、优选的，所述l型推板的水平板长度与电机轴一致，使得在对最底层电机轴推送时，上端的电机轴不会下移。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、本方案中设计的夹持座用于电机轴的定位，配合打孔机实现对电机轴的打孔操作，同时利用设计的推送单元以及定位单元，实现从摆轴框内推送出一根新的电机轴插入夹持座内，并顶出加工好的电机轴，实现电机轴的排料与自动上料，不需要人员手动上料，便于批量打孔加工；

14、2、本方案中设计的定位单元与联动杆相互配合，使得在将加工好的电机轴推出后，带动定位板移动至与新的电机轴相抵的位置，从而能够实现对电机轴的定位，便于后续打孔操作。

技术特征：

1.一种电机轴的打孔装置，包括基板(1)，所述基板(1)上固定有用于电机轴夹持的夹持座，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述摆轴框(4)的底部开设有通口(8)，且所述摆轴框(4)呈上宽下窄形状，所述摆轴框(4)的底部两端开设有出料口(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述推送单元(5)包括固定在所述基板(1)上的推送电机(10)，所述推送电机(10)的输出端通过联轴器固定有丝杆(11)，且所述丝杆(11)的另一端通过轴承座与基板(1)固定，所述丝杆(11)的外侧螺纹套接有移动块(12)，且所述移动块(12)内滑动插接有与基板(1)相固定的滑杆(13)，所述移动块(12)上固定有滑动贯穿通口(8)，并伸入所述摆轴框(4)内的l型推板(14)，所述联动杆(7)固定在所述移动块(12)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述定位单元(6)包括底板(15)、对接板(16)和固定条(17)，所述固定条(17)固定在基板(1)上，所述对接板(16)通过螺栓与固定条(17)固定，所述底板(15)外侧固定有若干插杆(18)，且所述插杆(18)一端滑动贯穿对接板(16)，并固定有挡块，所述插杆(18)的外侧套有用于推送底板(15)向外移动的挤压弹簧(19)，所述底板(15)靠近联动杆(7)的一端为斜面，且所述底板(15)上固定有与电机轴外侧相抵的定位板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述联动杆(7)的长度与电机轴长度一致，且所述联动杆(7)的外端开设有倒角，所述联动杆(7)的厚度与所述底板(15)厚度一致。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述底板(15)上固定有垫板(21)，且所述定位板(20)固定在垫板(21)上，所述垫板(21)的形状为l型。

7.根据权利要求6所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述底板(15)上通过连接架固定有斜板(22)，并通过所述斜板(22)辅助电机轴排料。

8.根据权利要求7所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述斜板(22)的横截面形状为c型。

9.根据权利要求3所述的一种电机轴的打孔装置，其特征在于：所述l型推板(14)的水平板长度与电机轴一致。

技术总结
本技术涉及电机轴加工技术领域，具体为一种电机轴的打孔装置，包括基板，基板上固定有用于电机轴夹持的夹持座，还包括固定在基板上的移动座，且移动座上固定有用于电机轴外侧打孔的打孔机；以及固定在基板上的摆轴框，摆轴框位于夹持座的一侧，且摆轴框的底部安装有用于推送电机轴插入夹持座内的推送单元，基板上还安装有定位单元，定位单元用于对电机轴定位，本方案中设计的夹持座用于电机轴的定位，配合打孔机实现对电机轴的打孔操作，同时利用设计的推送单元以及定位单元，实现从摆轴框内推送出一根新的电机轴插入夹持座内，并顶出加工好的电机轴，实现电机轴的排料与自动上料，不需要人员手动上料，便于批量打孔加工。

技术研发人员：申杨,凡安
受保护的技术使用者：宁波升阳精密机械有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/9