一种铝合金无缝管反向热挤压装置的制作方法

本技术涉及铝合金无缝管制造，尤其涉及一种铝合金无缝管反向热挤压装置。

背景技术：

1、铝合金无缝管是一种采用铝合金材料经过热挤压工艺制成的管材，具有优异的耐腐蚀性、高强度、轻量化和美观等特点。由于其优良的性能，铝合金无缝管被广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子和家用电器等领域。热挤压工艺是将铝合金锭加热至高温，然后通过模具挤压成管状，再经过冷却、矫直和切割等工序制成成品。

2、在反向热挤压装置对铝合金无缝管进行加工时，通过调整挤压杆末端的直径，可以对挤压过程中金属的流动和铝管的形状与尺寸进行调节。但是目前市面上的反向热挤压装置需要更换挤压杆才能对其末端的直径进行调节，这样十分的麻烦，降低了对铝合金无缝管的挤压效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金无缝管反向热挤压装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝合金无缝管反向热挤压装置，包括反向热挤压装置本体，所述反向热挤压装置本体上对应模具开设有挤压孔，挤压孔内伸出设置有挤压杆，挤压杆的末端向内开设有插入腔，并且挤压杆的末端套设有套筒；所述套筒的一端对应挤压杆向内开设有套腔，套腔内对应插入腔固定设置有插入柱，套筒上开设套腔的一端的上、下两侧分别开设有上键和下键，并且套筒内插设有限位柱。

4、此外，优选的结构是，所述上键的中部向下开设有第一限位腔，并且限位柱通过第一限位腔插设进套筒内。

5、此外，优选的结构是，所述插入柱上位于第一限位腔的下方开设有第二限位腔，套筒的内壁上位于第二限位腔的下方开设有第三限位腔，第一限位腔、第二限位腔与第三限位腔均位于同一竖直位置。

6、此外，优选的结构是，所述挤压杆上位于插入腔末端的上、下两侧均开设有第四限位腔，并且第四限位腔均对应限位柱开设。

7、此外，优选的结构是，所述限位柱的顶部固定设置有限位板，限位板对应上键设置，并且限位板的边角处均向下插设有第一螺栓。

8、此外，优选的结构是，所述下键位于第三限位腔的底部，下键不与第三限位腔相连，并且下键上向上插设有多根第二螺栓。

9、本实用新型的有益效果为：通过将不同的套筒套设在挤压杆上，以此即可对套筒末端的直径进行调节，通过第一限位腔、第二限位腔、第三限位腔和第四限位腔的设置，并配合限位柱可以对套筒进行固定，这样方便进行套筒的安装，从而可以方便的对挤压杆的末端直径进行调节，从而即可提高对铝合金无缝管的生产效率。

技术特征：

1.一种铝合金无缝管反向热挤压装置，包括反向热挤压装置本体(1)，其特征在于，所述反向热挤压装置本体(1)上对应模具开设有挤压孔(2)，挤压孔(2)内伸出设置有挤压杆(3)，挤压杆(3)的末端向内开设有插入腔(31)，并且挤压杆(3)的末端套设有套筒(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝合金无缝管反向热挤压装置，其特征在于，所述上键(41)的中部向下开设有第一限位腔(81)，并且限位柱(51)通过第一限位腔(81)插设进套筒(4)内。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金无缝管反向热挤压装置，其特征在于，所述插入柱(7)上位于第一限位腔(81)的下方开设有第二限位腔(82)，套筒(4)的内壁上位于第二限位腔(82)的下方开设有第三限位腔(83)，第一限位腔(81)、第二限位腔(82)与第三限位腔(83)均位于同一竖直位置。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金无缝管反向热挤压装置，其特征在于，所述挤压杆(3)上位于插入腔(31)末端的上、下两侧均开设有第四限位腔(32)，并且第四限位腔(32)均对应限位柱(51)开设。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金无缝管反向热挤压装置，其特征在于，所述限位柱(51)的顶部固定设置有限位板(5)，限位板(5)对应上键(41)设置，并且限位板(5)的边角处均向下插设有第一螺栓(6)。

6.根据权利要求3所述的一种铝合金无缝管反向热挤压装置，其特征在于，所述下键(42)位于第三限位腔(83)的底部，下键(42)不与第三限位腔(83)相连，并且下键(42)上向上插设有多根第二螺栓(61)。

技术总结
本技术涉及铝合金无缝管制造领域，尤其涉及一种铝合金无缝管反向热挤压装置，反向热挤压装置本体上对应模具开设有挤压孔，挤压孔内伸出设置有挤压杆，挤压杆的末端向内开设有插入腔，并且挤压杆的末端套设有套筒；套筒的一端对应挤压杆向内开设有套腔，套腔内对应插入腔固定设置有插入柱，套筒上开设套腔的一端的上、下两侧分别开设有上键和下键，并且套筒内插设有限位柱。本技术中，通过将不同的套筒套设在挤压杆上，以此即可对套筒末端的直径进行调节，通过第一限位腔、第二限位腔、第三限位腔和第四限位腔配合限位柱可以对套筒进行固定，从而可以方便的对挤压杆的末端直径进行调节，从而即可提高对铝合金无缝管的生产效率。

技术研发人员：邓丽,曾志波
受保护的技术使用者：宁波川拓铝业有限公司
技术研发日：20240122
技术公布日：2024/9/9