本技术涉及送料装置的，尤其涉及一种钢材加工送料装置。
背景技术：
1、钢材加工是指通过一系列的工艺手段，将钢材转化为所需形状和性能的过程；常见的钢材加工方法包括切割、焊接、冲压、钣金加工、热处理、冷加工、表面处理等；这些加工方法可以根据需要进行组合，以实现不同的加工效果。
2、钢材在加工时，需要使用送料装置来进行送料工作，现有的送料方式分为夹持式送料和滚轮式送料等几种，来辅助对钢材的加工工作。
3、然而，滚轮式送料虽然可以满足对钢材的送料工作，但是加工的钢材尺寸不同，需要通过手动调整滚轮之间的间距来对不同尺寸的钢材进行夹持送料，这种调节方式耗时耗力，影响钢材加工的效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种钢材加工送料装置，通过对钢材的自动夹持来避免手动调节夹板所浪费的时间，有效提高了钢材加工的效率。
3、为达到上述目的，本实用新型提出了一种钢材加工送料装置，包括架体、安装架、驱动机构、夹持组件和传动机构，其中，所述安装架固定连接在所述架体的顶端；所述驱动机构安装在所述安装架的内侧；所述夹持组件设置在所述架体的顶端，所述夹持组件包括固定板、传动辊、往复丝杠和滑套，其中，所述固定板设置在所述架体的顶端，所述传动辊转动安装在所述固定板的顶端；所述往复丝杠转动安装在所述架体的内部，所述滑套螺纹连接在所述往复丝杠的外侧，所述滑套穿过所述架体并与所述固定板的底壁固定连接，所述架体的顶端开设有供所述滑套滑动的滑动槽；所述传动机构安装在所述架体的内部，所述传动机构与所述往复丝杠传动连接。
4、本实用新型的钢材加工送料装置，在传动机构的驱动下，使得往复丝杠转动，从而保证固定板和传动辊在架体上的相对移动，同时来对需要夹持的钢材进行夹持，同时在传动辊的作用下，保证钢材可以在架体上滑动，并在驱动机构的辅助来，来对钢材进行输送，通过对钢材的自动夹持来避免手动调节夹板所浪费的时间，有效提高了钢材加工的效率。
5、另外，根据申请上述提出的钢材加工送料装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述驱动机构包括安装板、固定架、驱动齿轮、驱动组件、限位框、传动板和推料板，其中，所述安装板与所述安装架固定连接，所述固定架固定连接在所述安装板的底壁上，所述驱动齿轮转动连接在所述固定架的内侧，所述固定架的底端与所述限位框固定连接，所述传动板滑动连接在所述限位框的内部，所述推料板与所述传动板固定连接，所述推料板贯穿所述限位框设置，所述限位框的底部贯穿开设有供所述推料板滑动的滑槽，所述驱动齿轮与所述传动板相啮合；所述驱动组件可拆卸地安装在所述固定架的一侧，所述驱动组件的输出端贯穿所述固定架并与所述驱动齿轮固定连接。
7、具体地，所述驱动机构还包括限位板，其中，所述限位板固定连接在所述传动板的两侧，且所述限位框的内部两侧均开设有供所述限位板滑动的限位槽。
8、具体地，所述传动机构包括连接板、传动组件、主动轮、从动轮和传动带，其中，所述连接板与所述架体固定连接，所述传动组件可拆卸地安装在所述连接板的顶部，所述主动轮固定连接在所述传动组件的输出端，所述从动轮固定连接在所述往复丝杠的外侧中部，所述从动轮与所述主动轮之间通过所述传动带传动连接。
9、具体地，位于所述往复丝杠的外侧与所述从动轮的两端均设置有分隔板，所述分隔板与所述往复丝杠固定连接。
10、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种钢材加工送料装置，其特征在于，包括架体、安装架、驱动机构、夹持组件和传动机构，其中，
2.根据权利要求1所述的钢材加工送料装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装板、固定架、驱动齿轮、驱动组件、限位框、传动板和推料板，其中，
3.根据权利要求2所述的钢材加工送料装置，其特征在于，所述驱动机构还包括限位板，其中，
4.根据权利要求2所述的钢材加工送料装置，其特征在于，所述传动机构包括连接板、传动组件、主动轮、从动轮和传动带，其中，
5.根据权利要求4所述的钢材加工送料装置，其特征在于，位于所述往复丝杠的外侧与所述从动轮的两端均设置有分隔板，所述分隔板与所述往复丝杠固定连接。