本技术涉及冷镦成型装置，具体为一种高强度螺栓的冷镦成型装置。
背景技术：
1、螺栓的冷镦成型是将螺栓的生产原材料放入冷镦装置的凹模内部，然后冷镦头将凹模内部的原材料挤压冷镦成型，进而生产出螺栓的一种成型工艺，冷镦成型装置的冷镦头一般是通过螺栓紧固或者其他部件挤压固定安装的，不方便进行更换。
2、专利文件cn218611529u公开了一种螺丝冷镦成型装置，该专利中的冷镦成型装置的冷镦头是通过紧固结构固定安装的，紧固结构没有便于拆卸的结构，更换冷镦头较为麻烦，因此需要一种可以方便对冷镦头进行更换的高强度螺栓的冷镦成型装置来解决该问题。
技术实现思路
1、本申请的一个目的在于提供一种高强度螺栓的冷镦成型装置，能够解决现有技术中冷镦成型装置不便于对冷镦头进行更换的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度螺栓的冷镦成型装置，包括板体、液压单元和凹框，所述板体的顶部安装有框板，所述框板的顶部安装有液压单元，所述液压单元的输出端安装有连板，所述连板的底部安装有多个凹框，所述凹框的顶部内壁安装有永磁体，所述凹框的外侧对称贯穿活动安装有活动杆，所述活动杆的一端设置有夹持单元，所述夹持单元用来对加工工具进行夹持；
3、所述板体的顶部贯穿活动安装有放置板。
4、优选的，所述框板的一侧安装有控制器，板体的正面贯穿安装有多个第一螺栓。
5、优选的，所述活动杆的一端安装有长板，长板的背面对称安装有弹性件，且弹性件的一端贯穿凹框的正面。
6、优选的，所述夹持单元包括挤压件和凸具，挤压件的正面与活动杆的一端相连接，挤压件的内侧安装有凸具。
7、优选的，所述放置板的内侧安装有支撑块，放置板的内侧活动安装有凹具，且凹具位于支撑块的上方。
8、优选的，所述支撑块的底部贯穿安装有第二螺栓，第二螺栓的一端安装有支撑件。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型当需要对凸具进行更换时，只需要向外侧移动活动杆就可以解除对凸具的固定，进而方便对凸具进行更换，且永磁体可以吸引凸具，避免凸具掉落，使高强度螺栓的冷镦成型装置方便对凸具进行更换，且永磁体可以吸引凸具，避免凸具掉落。
11、2、本实用新型当凸具的长度发生变化时，可以通过转动第二螺栓带动支撑件上下移动，进而带动凹具上下移动，进而使得凹具的高度能够适应凸具的长度变化，避免凸具的长度发生变化无法进入凹具内部或者进入凹具内部的深度更深，使高强度螺栓的冷镦成型装置当凸具的长度发生变化时，可以使凹具上下移动，进而使得凹具的高度能够适应凸具的长度变化，避免凸具的长度发生变化无法进入凹具内部或者进入凹具内部的深度更深。
1.一种高强度螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：包括板体(1)、液压单元(2)和凹框(3)，所述板体(1)的顶部安装有框板(101)，所述框板(101)的顶部安装有液压单元(2)，所述液压单元(2)的输出端安装有连板(201)，所述连板(201)的底部安装有多个凹框(3)，所述凹框(3)的顶部内壁安装有永磁体(301)，所述凹框(3)的外侧对称贯穿活动安装有活动杆(4)，所述活动杆(4)的一端设置有夹持单元，所述夹持单元用来对加工工具进行夹持；
2.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述框板(101)的一侧安装有控制器(102)，板体(1)的正面贯穿安装有多个第一螺栓(103)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述活动杆(4)的一端安装有长板(401)，长板(401)的背面对称安装有弹性件(402)，且弹性件(402)的一端贯穿凹框(3)的正面。
4.根据权利要求3所述的一种高强度螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述夹持单元包括挤压件(5)和凸具(501)，挤压件(5)的正面与活动杆(4)的一端相连接，挤压件(5)的内侧安装有凸具(501)。
5.根据权利要求1所述的一种高强度螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述放置板(6)的内侧安装有支撑块(601)，放置板(6)的内侧活动安装有凹具(602)，且凹具(602)位于支撑块(601)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种高强度螺栓的冷镦成型装置，其特征在于：所述支撑块(601)的底部贯穿安装有第二螺栓(7)，第二螺栓(7)的一端安装有支撑件(701)。