本技术涉及焊接装置，具体为一种脉冲激光焊接装置。
背景技术：
1、脉冲激光焊接已经成为了现代工业中一种先进的焊接方法，由于其高精度、变形少、高效率、可焊接难焊接材料以及良好的加工柔性使得激光焊接的应用越来越广泛，从航空航天、汽车、造船等领域向家电领域扩展。激光焊接由于具有能量密度高、焊缝深宽比大、热影响区小、焊接质量好、容易实现自动化等优点被认为是一种很有发展前景的材料加工技术，现有的脉冲激光焊接装置在使用时，焊接件在取料放料的衔接过程中，会浪费较多的时间，影响焊接的效率，不能实现连续性的焊接使用，且现有的脉冲激光焊接装置不能便捷的调节对不同尺寸的焊接件进行固定夹持焊接使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脉冲激光焊接装置，解决了上述背景技术中所提出的脉冲激光焊接装置取料放料衔接不连续和不能便捷的对不同尺寸的焊接件进行夹持固定的问题。
3、(二)技术方案
4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5、一种脉冲激光焊接装置，包括底座、调节框、液压缸、转动盘、夹持盘和夹持件，所述底座上配合设置有调节框，所述调节框的底部固定连接在液压缸的活塞杆上，所述液压缸限位转动连接在底座内，所述调节框上对称转动连接有转动盘，所述转动盘上固定连接有夹持盘，所述夹持盘上配合设置有夹持件。
6、进一步地，所述调节框上对称开设有转动槽。
7、进一步地，所述液压缸的底部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接设置，所述第二齿轮固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一电机固定连接在底座上，所述液压缸的一侧底座上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有传动销，所述传动销配合设置在转动槽的中心部位处。
8、进一步地，所述转动盘的外壁固定连接有凸环，所述凸环转动连接在转动槽内，所述转动盘的底部中心部位处固定连接有连接槽，所述连接槽与传动销配合插接设置。
9、进一步地，所述夹持盘上分别交叉错位开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽开设的深度大于第一滑槽开设的深度。
10、进一步地，所述夹持件由第一调节杆、第一夹持块、第二调节杆和第二夹持块组成，所述第一调节杆转动连接在第一滑槽内，所述第一调节杆的两端均螺纹连接有第一夹持块，所述第一夹持块滑动连接在第一滑槽内，所述第一调节杆下方交叉错位设置有第二调节杆，所述第二调节杆转动连接在第二滑槽内，所述第一夹持块的两端均螺纹连接有第二夹持块，所述第二夹持块滑动连接在第二滑槽内。
11、(三)有益效果
12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种脉冲激光焊接装置，具备以下
13、有益效果：
14、本实用新型设计的脉冲激光焊接装置，在现有的脉冲激光焊接机的基础上，对焊接件的放置台进行优化设计，通过配合设计，能够使得焊接件进行焊接操作时，对下一个待焊接的焊接件进行夹持固定，便于在当前焊接件焊接完毕后，提高取料和放料的衔接效率，满足使用需求，通过夹持盘和夹持件的配合设计，能够便捷的调节，从而使得该装置对不同尺寸的焊接件进行夹持使用，确保脉冲激光焊接时，焊接件保持牢固。
1.一种脉冲激光焊接装置，包括底座(1)、调节框(2)、液压缸(3)、转动盘(4)、夹持盘(5)和夹持件(6)，其特征在于：所述底座(1)上配合设置有调节框(2)，所述调节框(2)的底部固定连接在液压缸(3)的活塞杆上，所述液压缸(3)限位转动连接在底座(1)内，所述调节框(2)上对称转动连接有转动盘(4)，所述转动盘(4)上固定连接有夹持盘(5)，所述夹持盘(5)上配合设置有夹持件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲激光焊接装置，其特征在于：所述调节框(2)上对称开设有转动槽(201)。
3.根据权利要求1所述的一种脉冲激光焊接装置，其特征在于：所述液压缸(3)的底部固定连接有第一齿轮(301)，所述第一齿轮(301)与第二齿轮(302)啮合连接设置，所述第二齿轮(302)固定连接在第一电机(303)的输出轴上，所述第一电机(303)固定连接在底座(1)上，所述液压缸(3)的一侧底座(1)上固定连接有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出轴上固定连接有传动销(305)，所述传动销(305)配合设置在转动槽(201)的中心部位处。
4.根据权利要求1所述的一种脉冲激光焊接装置，其特征在于：所述转动盘(4)的外壁固定连接有凸环(401)，所述凸环(401)转动连接在转动槽(201)内，所述转动盘(4)的底部中心部位处固定连接有连接槽(402)，所述连接槽(402)与传动销(305)配合插接设置。
5.根据权利要求1所述的一种脉冲激光焊接装置，其特征在于：所述夹持盘(5)上分别交叉错位开设有第一滑槽(501)和第二滑槽(502)，所述第二滑槽(502)开设的深度大于第一滑槽(501)开设的深度。
6.根据权利要求1所述的一种脉冲激光焊接装置，其特征在于：所述夹持件(6)由第一调节杆(601)、第一夹持块(602)、第二调节杆(603)和第二夹持块(604)组成，所述第一调节杆(601)转动连接在第一滑槽(501)内，所述第一调节杆(601)的两端均螺纹连接有第一夹持块(602)，所述第一夹持块(602)滑动连接在第一滑槽(501)内，所述第一调节杆(601)下方交叉错位设置有第二调节杆(603)，所述第二调节杆(603)转动连接在第二滑槽(502)内，所述第一夹持块(602)的两端均螺纹连接有第二夹持块(604)，所述第二夹持块(604)滑动连接在第二滑槽(502)内。