本技术涉及一种切削油液的缓冲分离器,属于cnc加工。
背景技术:
1、在铣削加工的过程中,经常会使用切削液冲刷铣削刀具,还经常使用小型负压设备来对工件进行真空吸附,为了满足节能环保的要求,工厂将小型负压设备更换成了中央真空泵。
2、现有技术在使用中央真空泵吸附工件进行铣削加工时,切削液容易被吸附并与其他油品混合,若无法快速并及时的将切削液与真空空气进行分离,不利于回收和循环利用,会导致油品超损耗的浪费,若要进行分离,需要花钱委托他人。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种切削油液的缓冲分离器,该切削油液的缓冲分离器在对工件进行吸附定位的基础上,可以及时且快速地将加工过程中进入吸附管内的切削油液在中央真空泵的前端与真空气体分离,还可以在不干扰中央真空泵对吸附夹具作用的同时,大大减少了切削油液的损耗并节约了对混合切削废液的处理费用,提升了生产效率。
2、为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种切削油液的缓冲分离器,包括:竖直延伸的筒状本体、连接于筒状本体上端的集气部和连接于筒状本体下端的储液部,所述集气部、储液部各自的内径均在远离筒状本体的方向上逐渐减小,所述集气部的上端连接有一管道,一端与集气部连接的所述管道的另一端用于与中央真空泵连通,所述储液部的下端连接有一出液管;
3、所述筒状本体靠近集气部一端的侧壁上开设有一进气孔,一端与所述进气孔连接的进气管的另一端用于与吸附夹具连通,所述进气管上安装有一第二电磁阀,所述管道靠近储液部的一端安装有一与所述第二电磁阀同步开启、同步关闭的第一电磁阀,所述筒状本体内并位于进气孔的上方设置有至少一个上隔板,所述筒状本体内并位于进气孔的下方设置有至少一个下隔板,呈水平设置的所述上隔板和下隔板上均开设有若干个间隔排布的过孔。
4、上述技术方案中进一步改进的方案如下:
5、1. 上述方案中,所述筒状本体呈圆筒状。
6、2. 上述方案中,所述筒状本体的容积为10~20l。
7、3. 上述方案中,所述进气孔开设于筒状本体靠近集气部的一端。
8、4. 上述方案中,所述筒状本体的上端直径大于集气部的下端直径,所述集气部的下端套装于筒状本体内并与上隔板接触。
9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
10、本实用新型切削油液的缓冲分离器,其包括竖直延伸的筒状本体、连接于筒状本体上端的集气部和连接于筒状本体下端的储液部,集气部、储液部各自的内径均在远离筒状本体的方向上逐渐减小,集气部的上端连接有一管道,管道的另一端用于与中央真空泵连通,储液部的下端连接有一出液管,筒状本体靠近集气部一端的侧壁上开设有一进气孔,一端与进气孔连接的进气管的另一端用于与吸附夹具连通,进气管上安装有一第二电磁阀,管道靠近储液部的一端安装有一与第二电磁阀同步开启、同步关闭的第一电磁阀,筒状本体内并位于进气孔的上方设置有至少一个上隔板,筒状本体内并位于进气孔的下方设置有至少一个下隔板,呈水平设置的上隔板和下隔板上均开设有若干个间隔排布的过孔,在采用中央真空泵对多个不同加工机台上的工件进行吸附定位的基础上,可以及时且快速地将加工过程中进入吸附管内的切削油液在中央真空泵的前端与真空气体分离,还可以在不干扰中央真空泵对吸附夹具作用的同时,大大减少了切削油液的损耗并节约了对混合切削废液的处理费用,提升了生产效率。
1.一种切削油液的缓冲分离器,其特征在于:包括:竖直延伸的筒状本体(1)、连接于筒状本体(1)上端的集气部(2)和连接于筒状本体(1)下端的储液部(3),所述集气部(2)、储液部(3)各自的内径均在远离筒状本体(1)的方向上逐渐减小,所述集气部(2)的上端连接有一管道(4),一端与集气部(2)连接的所述管道(4)的另一端用于与中央真空泵连通,所述储液部(3)的下端连接有一出液管(5);
2.根据权利要求1所述的切削油液的缓冲分离器,其特征在于:所述筒状本体(1)呈圆筒状。
3.根据权利要求1所述的切削油液的缓冲分离器,其特征在于:所述筒状本体(1)的容积为10~20l。
4.根据权利要求1所述的切削油液的缓冲分离器,其特征在于:所述进气孔(71)开设于筒状本体(1)靠近集气部(2)的一端。
5.根据权利要求1所述的切削油液的缓冲分离器,其特征在于:所述筒状本体(1)的上端直径大于集气部(2)的下端直径,所述集气部(2)的下端套装于筒状本体(1)内并与上隔板(91)接触。