本技术涉及虎钳,尤其涉及一种数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置。
背景技术:
1、台虎钳,又称虎钳是用来夹持工件的通用夹具;装置安装在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。
2、通常使用虎钳时,需要将虎钳沿虎钳导轨推动到指定位置,然后通过固定螺栓与固定螺母进行配合拧紧,以确保虎钳能够牢固的固定住。但每次结束使用后则需要将虎钳拆卸下来,下次使用时则需再次进行定位装配,且加工产品不同时,虎钳则需要移动到不同的位置,有时还需要配合其他夹具同时使用,整个过程需要多次的拆卸安装十分的繁琐不便。
技术实现思路
1、针对上述的缺陷,本实用新型的目的是提供一种数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,在快捷安装的同时能够更为准确方便的定位。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,包括机床平台、虎钳座、第一抵持座,所述机床平台上设有若干虎钳导轨和定位销孔,所述虎钳导轨与虎钳座底部固定连接的导轨滑块可滑动连接,所述虎钳座顶部一端设有螺纹座,所述螺纹座与一端固定连接有第一抵持座的驱动螺纹柱可转动连接,所述第一抵持座与虎钳座底板上开设的滑轨可滑动连接,所述虎钳座的底板上开设有与定位销孔相互匹配的定位孔,所述定位孔内配合有定位销,所述虎钳座上固定连接有与第一抵持座相互配合的第二抵持座。
3、作为本实用新型的进一步改进,所述若干虎钳导轨了两两匹配。
4、作为本实用新型的进一步改进,所述定位销孔开设在两两匹配的虎钳导轨之间。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述定位销孔的孔深度在15-20mm之间。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述定位销的直径在20-25mm之间。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述第一抵持座、第二抵持座上分别固定连接有第一夹板、第二夹板。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述驱动螺纹柱的一端固定连接有扭转把手。
9、作为本实用新型的进一步改进,所述定位孔的上端设有沉头孔。
10、作为本实用新型的进一步改进,所述虎钳导轨为梯形导轨。
11、本实用新型的有益效果:
12、1.在机床平台上设置定位销孔与虎钳座上的定位孔相互匹配,然后通过定位销来进行固定连接,不仅使得虎钳的安装更为便捷,而且能够减少定位所浪费的时间,确保每次装夹时的准确至指定位置,加工更为方便。
13、2.通过使用梯形导轨能够在竖直方向上对虎钳座的自由度进行限定,进一步确保了虎钳座固定的牢固性,保证在加工过程中不会因为虎钳座的受力移动而导致加工件的偏移。
1.一种数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,包括机床平台(1)、虎钳座(2)、第一抵持座(5),所述机床平台(1)上设有若干虎钳导轨(10)和定位销孔(11),所述虎钳导轨(10)与虎钳座(2)底部固定连接的导轨滑块(24)可滑动连接,所述虎钳座(2)顶部一端设有螺纹座(20),所述螺纹座(20)与一端固定连接有第一抵持座(5)的驱动螺纹柱(3)可转动连接,所述第一抵持座(5)与虎钳座(2)底板上开设的滑轨(21)可滑动连接,所述虎钳座(2)的底板上开设有与定位销孔(11)相互匹配的定位孔(22),所述定位孔(22)内配合有定位销(8),所述虎钳座(2)上固定连接有与第一抵持座(5)相互配合的第二抵持座(23)。
2.根据权利要求1所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述若干虎钳导轨(10)了两两匹配。
3.根据权利要求2所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述定位销孔(11)开设在两两匹配的虎钳导轨(10)之间。
4.根据权利要求3所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述定位销孔(11)的孔深度在15-20mm之间。
5.根据权利要求1所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述定位销(8)的直径在20-25mm之间。
6.根据权利要求1所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述第一抵持座(5)、第二抵持座(23)上分别固定连接有第一夹板(6)、第二夹板(7)。
7.根据权利要求1所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述驱动螺纹柱(3)的一端固定连接有扭转把手(4)。
8.根据权利要求1所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述定位孔(22)的上端设有沉头孔。
9.根据权利要求1所述的数控机床用单件转批量虎钳导轨定位装置,其特征在于,所述虎钳导轨(10)为梯形导轨。