本技术涉及焊接装置，更具体地说，本技术涉及一种便于定位的焊接装置。
背景技术：
1、焊接装置中通常包括台座、焊接头、夹具等构件，在焊接装置对物件进行焊接的过程中，一般会通过所设置的夹具来对物件进行位置固定，但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有焊接装置所使用的夹具一般都会固定安装在焊接装置的台面，而在对部分物件进行加工时，为确保物件的焊接位置能够与焊机头充分接触，通常需要对物件的位置进行翻转调整，但由于固定物件的夹具与焊接装置的台面相固定，从而导致物件无法方便快捷地进行翻转，需要将物件拆卸，并在翻转后重新固定，此过程较为繁琐，且多次调整需要花费较多的时间，一定程度上降低了物件焊接的效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于定位的焊接装置，以解决现有技术被固定物件无法方便快捷地进行翻转调整的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的焊接装置，包括焊接装置主体，所述便于定位的焊接装置还包括
3、电机；
4、齿轮，所述齿轮固定连接在电机的驱动轴；
5、安装架，所述安装架的底面与电机的底面固定连接，所述安装架的底面与焊接装置主体台面的内部固定连接；
6、转动环，所述转动环的表面固定安装有半环齿条，所述半环齿条的外沿与齿轮的外沿相啮合，所述转动环的内壁与安装架的顶部相贴合；
7、限位环，所述限位环相对设置在转动环的外壁，所述限位环的内壁与转动环的表面转动连接，所述限位环的表面固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部的一侧与焊接装置主体的顶部固定连接。
8、其中，还包括电动推杆，所述电动推杆的顶端与转动环的内壁固定连接，所述电动推杆的底端固定安装有连接板，所述连接板宽度方向的一侧固定安装有水平夹板，所述水平夹板的顶部固定连接有弧形夹板。
9、其中，还包括支撑组件，所述支撑组件设置在电机的表面。
10、其中，所述支撑组件包括连接架二、安装柱、延伸架、支撑板，所述连接架二固定连接在电机的表面，所述安装柱设置在连接架二表面相对电机的一侧，所述安装柱的内部与延伸架底部的表面滑动连接，所述延伸架的底部设置为糙面结构，所述延伸架的顶部与支撑板的底面固定连接。
11、本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12、上述方案中，将需要焊接的两段物件分别放置在转动环的中间，其后通过设置在转动环内壁的电动推杆延伸，带动连接板垂直移动，从而使得与连接板相连的水平夹板及弧形夹板进行同步移动，以对物件进行固定，待物件焊接后，通过设置在安装架表面的电机带动齿轮进行转动，其转动过程中能够与设置在转动环表面的半环齿条相啮合，并且在限位环的限位作用下，转动环能够进行同步转动，以将被固定的物件在一定角度范围内进行翻转，因此无需将物件频繁拆卸，即可对其进行翻转调整，确保物件的焊接位置能够与焊接头充分接触，进而缩短了物件焊接加工的时间，也保证了物件焊接的效果；
13、通过将设置在安装柱内部的延伸架向其外部进行水平延伸，即可带动延伸架顶端所连接的支撑板进行同步移动，从而使得支撑板能够根据固定物件的长度规格进行相应移动，以对物件的一端进行辅助支撑，确保其被固定后的稳固性，从而达到了提高装置实用性的效果。
1.一种便于定位的焊接装置，包括焊接装置主体(1)，其特征在于，所述便于定位的焊接装置还包括
2.根据权利要求1所述的便于定位的焊接装置，其特征在于，还包括电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的顶端与转动环(5)的内壁固定连接，所述电动推杆(10)的底端固定安装有连接板(11)，所述连接板(11)宽度方向的一侧固定安装有水平夹板(12)，所述水平夹板(12)的顶部固定连接有弧形夹板(13)。
3.根据权利要求1所述的便于定位的焊接装置，其特征在于，还包括支撑组件(14)，所述支撑组件(14)设置在电机(2)的表面。
4.根据权利要求3所述的便于定位的焊接装置，其特征在于，所述支撑组件(14)包括连接架二(141)、安装柱(142)、延伸架(143)、支撑板(144)，所述连接架二(141)固定连接在电机(2)的表面，所述安装柱(142)设置在连接架二(141)表面相对电机(2)的一侧，所述安装柱(142)的内部与延伸架(143)底部的表面滑动连接，所述延伸架(143)的底部设置为糙面结构，所述延伸架(143)的顶部与支撑板(144)的底面固定连接。