本申请属于热水器排烟管制备，尤其涉及一种排烟管堵头装配装置。
背景技术：
1、排烟管是热水器用于向外排出热量烟气的重要组件，一般的，实际安装时，会将排烟管伸出到室外，以便于将烟气直接排出到室外。而为了防止雨水或强风倒灌，一般需要将排烟管倾斜安装，使排烟管端头倾斜向下，以极大降低倒灌的概率，同时又为了保持排气顺畅，又要避免强风倒灌，一般会将排烟管端头处周侧壁设置出阵列的排气孔，然后在排烟管端部安装堵头，实现在端头处从周向排气，同时避免气流直接从端部对流倒灌。如图1所示，为一种排烟管的端头11与堵头12的分解结构示意图，可以看出端头11周侧设置有多组圆周阵列的排气孔，且堵头12往朝向排烟管一端凸起形成锥形导流部，以便于排出的烟气在凸起处折流向周侧排出。在实际生产中，一般多采用人工操作方式来完成堵头12向端头11的装配，而后再送入到焊接环境完成堵头12安装，最后再将安装好堵头12的端头11向排烟管本体进行安装。由于一般堵头12与端头11配合处会存在一定的过盈配合，因此操作人员操作时候会需要较好的熟练度，以把握好配合力度和配合距离，避免造成异常的变形，影响后续焊接。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的不足，本申请提供一种排烟管堵头装配装置，将依次输送的堵头自动向依次输送的排烟管端头进行装配，提高配合效率并降低配合误差，实用性强。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
3、一种排烟管堵头装配装置，包括：
4、第一传送机构，用于输送待装配的排烟管端头，输送的排烟管端头呈竖立状态且用于装配的一端朝上；
5、一对弧形夹板，设于第一传送机构输送方向末端处，并沿与第一传送机构输送方向垂直的方向移动设置，用于从两侧夹持输送的排烟管端头；
6、第二传送机构，设于第一传送机构上方，用于输送待装配的堵头；
7、导向筒，连接于第二传送机构末端处，并位于弧形夹板上方，用于承接输送的堵头并将堵头向弧形夹板夹持的排烟管端头上端导向；
8、下压块，设于导向筒上方，并沿竖直方向移动设置。
9、堵头包括环形部以及形成于环形部的锥形凸起部，环形部外径大于锥形凸起部的最大直径；第二传送机构包括一对间隔的导条，导条的间距大于锥形凸起部的最大直径并小于环形部外径；沿第二传送机构的输送方向，导条的末端内壁向外凹陷形成弧形扩径段，弧形扩径段的直径大于环形部的直径；导向筒连接于弧形扩径段下部，且与弧形扩径段同轴线设置，导向筒的内径大于环形部的直径。
10、本实用新型有益效果在于：
11、实现将依次输送的堵头自动向依次输送的排烟管端头进行装配，提高了配合效率，并降低了配合误差，同时可以减轻作业强度和减少人工参与程度；并且在该过程中，充分利用了堵头的结构特点，进行输送、下落，以及下压配合，并利用了同轴的弧形扩径段、导向筒、以及弧形夹板的夹持对中，能够较好的匹配下落对位，便于更好的控制配合深度，降低装配误差，利于后续进行焊接。
1.一种排烟管堵头装配装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的排烟管堵头装配装置，其特征在于，堵头（12）包括环形部以及形成于环形部的锥形凸起部，环形部外径大于锥形凸起部的最大直径；
3.根据权利要求2所述的排烟管堵头装配装置，其特征在于，导向筒（33）上部具有避让孔（34），避让孔（34）开设于导向筒（33）朝向堵头（12）来料方向的一侧。
4.根据权利要求2所述的排烟管堵头装配装置，其特征在于，导向筒（33）顶端向上延伸形成有一段高于弧形扩径段（32）的限位弧挡，用于对输送进入弧形扩径段（32）的堵头（12）进行限定。
5.根据权利要求1所述的排烟管堵头装配装置，其特征在于，第一传送机构（21）两侧设有限位条（22），用于对输送的排烟管端头（11）进行输送方向的准直。
6.根据权利要求1所述的排烟管堵头装配装置，其特征在于，下压块（35）连接于一竖向气缸（36）的活动端。
7.根据权利要求1所述的排烟管堵头装配装置，其特征在于，弧形夹板（23）分别连接于一水平气缸（24）的活动端。