本技术涉及拉丝模具，具体为一种分体式拉丝模具。
背景技术：
1、表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
2、申请号为cn202222308270.1具体涉及拉丝模具，包括外壳、模芯用于将所述模芯定位放置在两组所述壳体之间不动的模芯定位件，所述模芯定位件至少设置两组；所述外壳包括带有安装座的下壳体、上壳体和固定机构；所述安装座上开设有安装孔；所述模芯包括芯壳和芯孔，本实用新型在拆卸或安装多组拉丝模具时，操作简单便捷，省时省力；该实用新型将现有的拉丝模具由一体式结构改进为分体式结构，达到正常失效时，只需要更换模芯，不需要整体全部更换，节约了资源。该申请具体使用时，存在一些问题，如：上壳体、下壳体中的多个模芯很难做到磨损程度统一，因此在更换模芯时，存在先后顺序，也就是对受损严重的模芯先进行更换，但是该申请在更换模芯时，需要打开下壳体、上壳体，这导致其余在进行拉丝作业的模芯被迫暂停工作。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：
3、一种分体式拉丝模具，包括模具模块和拆装模块，所述模具模块包括下壳体、与所述下壳体活动连接的上壳体、分别安装于所述下壳体和上壳体一侧的两个矩形板、可拆卸连接于两个矩形板之间的两个螺栓、设于所述下壳体和上壳体之间的模芯，所述拆装模块包括与所述模芯顶部连接的凸块、套接于所述模芯一端的环体、与所述上壳体活动连接的压盖、与所述压盖底部连接的加固套、与所述压盖连接的两个螺纹杆，两个螺纹杆均延伸至环体内部，所述加固套上开设有适于凸块插接的插口。
4、通过采用上述技术方案，一旦出现个别磨损较为严重的模芯，工作人员就可以打开该模芯顶部的压盖，具体步骤为：拧松螺纹杆，使螺纹杆与环体分离，然后打开压盖，在加固套与凸块分离时，工作人员即可拔出模芯，可灵活更换单一芯片，这不影响其他钢丝的拉丝作业，提高了生产效率。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个矩形板竖向排列，并且相互贴合。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模芯设置为多个，多个模芯等间距、呈一排排列。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环体设于下壳体外侧，并且与下壳体外壁和上壳体外壁贴合。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压盖顶部与上壳体顶部平齐，所述压盖制作材料与上壳体相同。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插口内边缘设置为弧面。
10、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
11、1.本实用新型中，一旦出现个别磨损较为严重的模芯，工作人员就可以打开该模芯顶部的压盖，具体步骤为：拧松螺纹杆，使螺纹杆与环体分离，然后打开压盖，在加固套与凸块分离时，工作人员即可拔出模芯，可灵活更换单一芯片，这不影响其他钢丝的拉丝作业，提高了生产效率。
12、2.本实用新型中，在被拆位置插上新的模芯，这里需要使新的模芯上的凸块朝上，然后盖上压盖，旋紧螺纹杆，即可实现模芯的更换，结构简单，更换方便，而且模芯固定效果好。
1.一种分体式拉丝模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种分体式拉丝模具，其特征在于，两个矩形板（130）竖向排列，并且相互贴合。
3.根据权利要求1所述的一种分体式拉丝模具，其特征在于，所述模芯（150）设置为多个，多个模芯（150）等间距、呈一排排列。
4.根据权利要求1所述的一种分体式拉丝模具，其特征在于，所述环体（220）设于下壳体（110）外侧，并且与下壳体（110）外壁和上壳体（120）外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的一种分体式拉丝模具，其特征在于，所述压盖（230）顶部与上壳体（120）顶部平齐，所述压盖（230）制作材料与上壳体（120）相同。
6.根据权利要求1所述的一种分体式拉丝模具，其特征在于，所述插口内边缘设置为弧面（300）。