本技术涉及一种管材焊接辅助工具，具体地说是一种管材焊接支撑架。
背景技术：
1、管材焊接施工一般需要辅助支撑架进行支撑，将管材放置在支撑架上，并旋转管材从而实现对两段管材的对口焊接。现有的焊接支撑架移动困难，无法方便调节其位置，同时，现有支撑架虽然能够适应于多种规格的管道，但无法对大型管道进行稳定的支撑。所以现在亟需一种能够灵活移动，适用于多种规格管道且能够对大型管道进行稳定支撑的管材焊接支撑架。
技术实现思路
1、本实用新型的目的就是提供一种管材焊接支撑架，以解决现有焊接支撑架移动困难以及无法对大型管道进行稳定支撑的问题。
2、本实用新型是这样实现的：一种管材焊接支撑架，包括机架，在所述机架两端分别设置有安装架，在所述安装架上转动连接有摆动架，在所述摆动架上轴接有两个辊轮，在所述机架的两端分别设置有端架，在所述端架上设置有伸缩支撑机构，在所述机架的两侧分别设置有侧架，在所述侧架上设置有伸缩元件，在所述伸缩元件上设置有万向轮，在所述机架上设置有驱动元件，所述驱动元件的输出轴与一个所述摆动架的转动轴同心，所述驱动元件通过传动机构与该摆动架上的一个辊轮传动连接。
3、对于本实用新型管材焊接支撑架的进一步改进，所述伸缩支撑机构包括螺纹连接在端架上的螺杆，在所述螺杆的下端设置有支撑座，在所述螺杆的上端设置有操作部，通过旋转所述螺杆调节所述支撑座的高度。
4、对于本实用新型管材焊接支撑架的进一步改进，所述驱动元件包括电机和减速器，所述传动机构包括设置在所述减速器输出轴上的主动轮和设置在所述辊轮转轴上的从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过传动件连接。
5、对于本实用新型管材焊接支撑架的进一步改进，所述主动轮和从动轮为链轮，所述传动件为链条。
6、对于本实用新型管材焊接支撑架的进一步改进，在所述机架的两侧各设置有两个侧架，各个侧架上安装的伸缩元件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸同步升降。
7、对于本实用新型管材焊接支撑架的进一步改进，所述摆动架上连接两个所述辊轮的侧边为向摆动架转动中心方向内凹的弧形边。
8、对于本实用新型管材焊接支撑架的进一步改进，在所述机架上设置有延伸架，所述驱动元件固定在所述延伸架上。
9、本实用新型用于管道的对口焊接，一般由两个本实用新型的支撑架共同支撑一根管道，在使用时，先通过伸缩元件将万向轮向下伸出从而将本实用新型整体抬起离开地面，从而能够方便的移动支撑架，将本实用新型移动至所需位置后，控制伸缩元件收回万向轮，从而使本实用新型的机架与地面接触，在需要进行辅助支撑时，调节伸缩支撑机构，使支撑座与地面接触，从而辅助机架的平稳支撑。
10、在本实用新型位置固定后，将管道放置在本实用新型上，管道由两侧的两组辊轮支撑，通过摆动架的摆动自动适应管道的直径大小，两个摆动架同时作用能够实现管道的对中找正，当管道直径较大时，摆动架向外摆动，并同时使四个辊轮与管道接触，能够稳定的对管道进行支撑。
11、在进行焊接时，启动驱动元件，驱动元件通过传动带动一个辊轮旋转，从而驱动管道绕自身的轴心旋转，焊接操作人员或焊接设备只需在一个位置进行焊接操作即可，管道旋转一周后便可完成两段管道的对口焊接操作。
12、本实用新型结构简单，便于移动，且能够稳定支撑较大直径的管道，能够实现管道对口焊接过程中管道的自动旋转，提高了焊接效率。
1.一种管材焊接支撑架，其特征在于，包括机架，在所述机架两端分别设置有安装架，在所述安装架上转动连接有摆动架，在所述摆动架上轴接有两个辊轮，在所述机架的两端分别设置有端架，在所述端架上设置有伸缩支撑机构，在所述机架的两侧分别设置有侧架，在所述侧架上设置有伸缩元件，在所述伸缩元件上设置有万向轮，在所述机架上设置有驱动元件，所述驱动元件的输出轴与一个所述摆动架的转动轴同心，所述驱动元件通过传动机构与该摆动架上的一个辊轮传动连接。
2.根据权利要求1所述的管材焊接支撑架，其特征在于，所述伸缩支撑机构包括螺纹连接在端架上的螺杆，在所述螺杆的下端设置有支撑座，在所述螺杆的上端设置有操作部，通过旋转所述螺杆调节所述支撑座的高度。
3.根据权利要求1所述的管材焊接支撑架，其特征在于，所述驱动元件包括电机和减速器，所述传动机构包括设置在所述减速器输出轴上的主动轮和设置在所述辊轮转轴上的从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间通过传动件连接。
4.根据权利要求3所述的管材焊接支撑架，其特征在于，所述主动轮和从动轮为链轮，所述传动件为链条。
5.根据权利要求1所述的管材焊接支撑架，其特征在于，在所述机架的两侧各设置有两个侧架，各个侧架上安装的伸缩元件为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸同步升降。
6.根据权利要求1所述的管材焊接支撑架，其特征在于，所述摆动架上连接两个所述辊轮的侧边为向摆动架转动中心方向内凹的弧形边。
7.根据权利要求1所述的管材焊接支撑架，其特征在于，在所述机架上设置有延伸架，所述驱动元件固定在所述延伸架上。